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建筑工地机械设备使用规程

一、总则

建筑工地机械设备是工程建设不可或缺的物质基础，其安全、高效运行直接关系到工程质量、进度及作业人员的生命财产安全。为规范各类机械设备的操作与管理，杜绝违章作业，防范安全事故，特制定本规程。本规程适用于建筑施工现场所有在用机械设备的操作人员、指挥人员及管理人员。所有相关人员必须严格遵守，确保机械设备在受控状态下安全运行。

二、基本要求

1.人员资质与培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、构造、操作方法及安全注意事项，经考核合格取得有效操作证书后方可上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳、带病操作。

2.安全意识：操作人员应树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守劳动纪律，服从指挥，严禁违章冒险作业。作业前应检查自身防护用品是否齐全、完好，并正确佩戴。

3.设备档案：所有机械设备应建立健全技术档案，包括设备购置、安装验收、使用维护、维修保养、检验检测等记录，做到一机一档，动态管理。

4.定期检验：机械设备应按国家及行业规定进行定期检验、检测和维护保养，确保其技术性能符合安全使用要求。未经检验或检验不合格的设备严禁投入使用。

三、作业前准备与检查

1.环境检查：作业前应清理设备作业范围内的障碍物，确认场地平整坚实，排水良好。夜间作业时，必须设置充足的照明设施。遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业及起重吊装作业。

2.设备检查：

*外观检查：检查设备各部件有无变形、裂纹、损坏，连接螺栓是否紧固，安全防护装置是否齐全、有效。

*传动系统：检查传动皮带、链条、齿轮等有无松动、磨损、异响，润滑是否充足。

*制动系统：检查行车制动、驻车制动是否灵敏可靠，制动片（蹄）磨损情况，制动液（气）压力是否正常。

*液压系统：检查液压管路有无破损、渗漏，液压油液位及油质是否符合要求，各液压元件工作是否正常。

*电气系统：检查电缆有无破损，接线是否牢固，仪表、指示灯是否正常，接地接零是否可靠。

*安全装置：重点检查限位器、保险装置、警报装置等是否灵敏可靠。

3.试运转：完成上述检查并确认无误后，应对设备进行空负荷试运转，检查各机构运转是否平稳，有无异响，操纵系统是否灵活可靠，待一切正常后方可进行作业。

四、设备操作与运行规范

1.启动与停机：严格按照设备操作规程进行启动和停机。启动前应确认各操纵手柄处于空挡或零位。启动后应先低速运转，待各系统工作正常后方可逐步加载。停机前应先卸载，将各操纵手柄复位，待设备运转平稳后再切断电源。

2.作业操作：

*操作人员应精力集中，密切注意设备运行状态及周围环境，不得擅自离开工作岗位或将设备交给无证人员操作。

*严格按照设备额定负荷进行作业，严禁超载、超范围使用。

*操作时动作应平稳、准确，避免猛开猛停，严禁急加速、急制动。

*机械设备运转时，严禁进行维修、保养、清理等作业，严禁在设备运转部位站立或放置物品。

*对于起重机械，应严格执行“十不吊”规定，起吊作业时应有专人指挥，指挥信号应明确、统一。

*多台设备同时作业时，应保持足够的安全距离，避免相互干扰。

3.运行中监控：作业过程中应随时监控设备的温度、压力、声音、振动等有无异常，发现问题应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁带病运行。

五、作业后与设备停放

1.作业结束：作业完成后，应将设备停放在平坦坚实的安全地带，切断电源，锁好操作室。清理设备上的泥土、杂物，保持设备清洁。

2.例行保养：按照设备保养要求，对设备进行班前、班后及运行中的日常保养，检查油、水、气等是否需要补充，对各润滑点进行润滑。

3.记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，将设备运行情况、存在问题及注意事项向接班人员或管理人员详细说明。

4.长期停放：对于长期停用的设备，应进行全面检查和保养，清理干净后停放在干燥通风处，必要时进行遮盖，切断电源，释放液压系统压力，并定期进行检查维护，防止锈蚀、损坏。

六、设备维护保养与故障处理

1.维护保养：应根据设备使用说明书及相关规定，制定详细的维护保养计划，并严格执行。维护保养工作应做到定人、定时、定项，确保保养质量。

2.故障处理：设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向现场管理人员报告。严禁擅自拆卸、维修设备。专业维修人员应根据故障现象，查明原因，制定维修方案，及时排除故障。维修后的设备必须经过检验合格后方可重新投入使用。

3.备件管理：建立健全设备备件管理制度，确保常用备件的供应，保证设备维修及时。

七、安全警示与应急处置

1.安全警示：施工现场的机械设备旁应设置明显的安全警示标志，严禁非操作人员靠近或动用设备。

2.应急准备：施工