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防护密闭套管预埋方案PPT汇报
演讲人：文
日期:
CATALOGUE
目录
01
方案背景与目标
02
设计原理与规范
03
施工流程细节
04
材料设备要求
05
质量安全控制
06
实施计划与管理
01
方案背景与目标
项目背景概述
项目位于复杂地质条件区域，需应对高水压、腐蚀性介质及潜在机械损伤风险，传统套管预埋方式难以满足长期稳定性要求。
工程环境特殊性
随着建筑安全规范更新，对密闭性、抗震性及耐久性提出更高要求，需采用新型预埋技术以符合最新验收标准。
行业标准提升
现有预埋工艺存在接口渗漏、定位偏差等问题，亟需引入智能化施工手段提升精度与效率。
技术迭代需求
问题需求分析
渗漏风险控制
现有套管与混凝土结合部位易因温差变形产生裂隙，需优化密封材料与结构设计以杜绝渗水隐患。
施工精度不足
机电、土建交叉施工时套管预埋易被后续工序破坏，需制定三维碰撞检测流程与成品保护方案。
人工定位误差导致套管轴线偏移，影响后期设备安装，需引入BIM放样与激光校准技术确保±2mm精度。
多专业协同困难
性能指标达成
开发模块化套管单元与快装接口，缩短单点预埋工时40%，减少现场焊接作业量。
工艺创新突破
成本优化控制
通过标准化设计降低材料损耗率至5%以内，综合施工成本较传统方案下降15%-20%。
实现套管系统在1.5MPa水压下零渗漏，抗腐蚀等级达到C5-M标准，使用寿命延长至50年以上。
实施目标设定
02
设计原理与规范
采用内外双层金属套管与中间填充防火材料的复合结构，外层为耐腐蚀不锈钢，内层为高强度合金钢，中间填充硅酸铝纤维等耐火材料，确保结构稳定性和防火性能。
套管结构设计
多层复合结构设计
通过法兰盘或螺纹连接实现分段式预埋，便于现场安装与后期维护，同时减少焊接节点以降低渗漏风险。
模块化拼接技术
在套管与建筑结构接触面设置橡胶减震垫片，吸收地震或设备振动产生的应力，避免刚性连接导致的变形或破裂。
抗震缓冲设计
密闭性能标准
气密性测试要求
在标准气压下进行24小时保压测试，泄漏率需低于0.1%，确保核生化防护场景下的绝对密闭性。
01
防水防渗等级
依据国际IP68防护标准，套管接口处采用三元乙丙橡胶密封圈，并辅以聚氨酯注浆填充缝隙，耐受高压水环境。
02
化学腐蚀防护
内壁涂覆环氧树脂防腐涂层，外部采用阴极保护技术，抵抗酸碱介质及土壤电解腐蚀，延长使用寿命。
03
防护技术要点
套管外层覆盖铜网屏蔽层，衰减频率范围30MHz-1GHz的电磁干扰，保障内部线缆信号传输稳定性。
电磁屏蔽处理
针对高辐射环境，在套管壁内嵌入铅板夹层，铅当量不低于2mm，有效屏蔽γ射线及中子辐射。
辐射防护设计
预埋光纤传感器实时监测套管形变、温度及渗漏情况，数据上传至中央控制系统实现预警功能。
智能监测系统集成
03
施工流程细节
预埋准备步骤
材料与工具核查
确保套管规格、材质符合设计要求，检查电钻、水平仪、固定支架等工具是否齐全且功能正常，避免施工中断。
现场测量定位
使用激光测距仪和墨线弹射工具精确标定套管预埋位置，复核设计图纸与现场结构尺寸的匹配性，误差控制在±2mm以内。
基层处理与防腐
清理预埋区域混凝土表面的浮浆和杂质，对套管接触面涂刷环氧防腐涂层，防止后期锈蚀影响密封性能。
套管固定与校准
采用膨胀螺栓或焊接支架固定套管，通过水平仪和铅垂线双向校准垂直度与水平度，确保套管轴线与管道设计走向一致。
密封工艺实施
在套管与结构层间隙填充防火密封胶，分层压实并采用热熔工艺处理接缝，形成连续无渗漏的密闭层。
临时防护措施
安装后立即加装塑料端盖防止杂物进入，并在周边设置警示标识，避免后续施工碰撞导致位移或变形。
安装操作流程
关键节点控制
隐蔽工程验收
在混凝土浇筑前进行套管位置、密封性及固定强度的三方联合验收，留存影像资料并签署验收记录。
04
材料设备要求
防护密闭套管
密封胶条
采用高强度合金钢或镀锌钢材质，具备抗压、防腐性能，需符合国家相关标准，确保长期使用稳定性。
选用耐高温、耐腐蚀的硅橡胶或三元乙丙胶条，确保套管与管道间的气密性和水密性。
主要材料清单
固定支架
采用热镀锌角钢或槽钢，需根据套管尺寸定制，提供稳固支撑并防止位移。
防火封堵材料
使用无机防火泥或膨胀型防火涂料，满足耐火极限要求，阻断火势蔓延。
专用设备说明
用于现场调整套管角度，确保与管道走向匹配，操作需精确控制弯曲半径以避免变形。
液压弯管机
适用于套管与法兰的环缝焊接，配备气体保护功能，保证焊缝强度及密封性。
自动焊接机
辅助预埋套管的位置校准，减少施工误差，提升预埋精度至毫米级。
激光定位仪
01
03
02
用于完工后测试套管的密闭性能，通过负压或正压检测泄漏点并标记修复。
气密性检测仪
04
用于紧固螺栓时施加标准扭力，避免过紧或过松导致密
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