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2025年气焊、气割操作规程注意事项（30篇）

气焊、气割操作规程注意事项

篇1

1.气体瓶应放置稳固，远离热源和火源，两者之间保持至少5米距离。

2.使用前，必须检查氧气瓶、乙炔瓶的阀门、减压器是否完好，软管无泄漏现象，确保设备正常运行。

3.气焊枪点火时，应先开乙炔，后开氧气，熄火时则相反，防止回火引发事故。

4.操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备，避免烧伤和吸入有害气体。

5.拆除作业时，遵循从上至下、从外至内的原则，避免切割下来的金属部件掉落造成伤害。

6.在封闭或受限空间进行作业，需设置通风设施，监测氧气和可燃气体浓度，防止窒息或爆炸。

7.作业过程中，如发现异常，如漏气、火焰变色等，应立即停止工作，关闭气瓶阀门，查明原因排除故障。

8.完成作业后，及时关闭气瓶阀门，清理现场，妥善存放设备，做好交接记录。

9.禁止在有易燃易爆物品附近进行气焊作业，确保作业区域清洁无杂物。

10.工作人员应定期接受安全培训，了解并掌握紧急情况下的自救和互救措施。

以上为气焊拆除作业的基本安全操作规程，每位操作人员都应严格遵守，确保作业过程的安全。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况，灵活调整操作步骤，以适应不同工况。通过规范的操作，我们能够有效降低风险，提高工作效率，实现安全、顺利的拆除作业。

篇2

1.检查设备：使用前务必检查氧气瓶、乙炔瓶是否有泄漏，减压器工作是否正常，软管无损伤。

2.焊接环境：确保工作区域无易燃物，禁止在密闭空间作业，避免产生爆炸风险。

3.操作姿势：站立或坐姿应稳定，避免身体直接接触热源，保持适当距离。

4.点火与熄火：点火时先开乙炔，后开氧气，熄火则相反，以防回火。

5.焊接参数：根据工件材质、厚度调整氧气和乙炔的压力，保持适当的火焰类型。

6.观察火焰：持续观察火焰状态，及时调整以保持合适的焊接温度。

7.压力控制：避免过高的气体压力，防止飞溅和烧穿。

8.废料处理：及时清理焊渣，防止引发火灾。

9.休息与安全：长时间作业后，需休息以防止疲劳影响操作安全。

10.故障处理：遇到异常情况立即停机，查明原因后再继续作业。

请注意，气焊割作业需要专业培训和证书，未经许可不得擅自操作。在实践中，不断学习和积累经验，才能更好地发挥气焊割的优势，确保生产安全和效率。

篇3

1.检查气体管道时，使用肥皂水涂抹接头，观察是否有气泡冒出，确认无泄漏后方可使用。

2.气焊过程中，若发现火焰异常或设备故障，应立即关闭气体阀门，断电处理。

3.严禁在封闭空间或有易燃物质的环境中进行气割气焊作业。

4.防护装备应定期检查，确保其性能良好，如护目镜的防紫外线功能、手套的耐热性等。

5.在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保下方无人员或易燃物。

6.学习并理解紧急疏散路线，定期参加安全培训，提高应对突发情况的能力。

7.电焊作业时，确保接地良好，防止电弧飞溅引发事故。

8.作业完毕后，清理工作现场，将工具归位，保持工作区整洁有序。

通过严格执行这些安全操作规程，电焊工们能够确保自身安全，降低潜在风险，为企业的持续稳定发展贡献自己的力量。

篇4

1.在作业前，务必检查气体管道连接是否牢固，严禁使用损坏的软管。

2.气割作业时，应保持切割炬与工作面的合适角度，避免产生火花飞溅。

3.不得在有通风不良的地方进行作业，以防气体积聚引起爆炸。

4.使用电焊设备时，要确保接地良好，防止电流回路引发火灾。

5.作业过程中，如发现异常情况，如气体泄漏、火焰异常等，应立即停止作业，及时采取措施并报告。

6.作业结束后，要彻底清理工作现场，确保没有遗留火源，方可离开。

7.对于初次接触气焊和气割的工人，必须进行消防安全培训，并在有经验的师傅指导下进行操作。

以上规定需要每一位气焊工和气割工严格遵守，通过日常实践和持续的学习，提升自身的安全操作技能，共同维护良好的安全生产环境。

篇5

1.乙炔瓶应直立放置，避免剧烈震动或倒置，以防内部填料下沉导致气体混合比例失调。

2.气瓶阀门开启应缓慢，避免气流过快产生静电火花。

3.焊接过程中，若发现气体泄漏，立即停止工作