旋涡流量计原理与应用.pptxVIP

旋涡流量计

目?录CATALOGUE01测量原理02结构组成03旋涡频率检测04旋进漩涡流量计

01测量原理

工作原理基础当流体流经非流线型漩涡发生体（如三角柱）时，在其后方两侧交替产生旋转方向相反的漩涡列。这种周期性分离的漩涡形成频率与流速成正比的稳定涡街，是流量测量的物理基础。卡门涡街现象漩涡释放频率（f）与流体平均速度（v）及发生体特征宽度（d）的关系由公式f=St·v/d决定，其中St为斯特劳哈尔数。该无量纲参数在特定雷诺数范围内保持恒定，实现流速与频率的线性转换。斯特劳哈尔数关系漩涡产生的交替压力脉动作用于压电传感器，使晶体元件产生电荷信号。通过检测电路将电荷转换为标准脉冲或4-20mA电流信号，最终计算出流量值。压电传感机制

02结构组成

主要组件设计旋涡发生体采用特定几何形状（如三角柱形或螺旋叶片）设计，垂直安装于测量管道中，用于强制流体产生周期性旋涡。其尺寸和角度直接影响流量计的灵敏度与测量范围。集成压电晶体、热敏电阻或电容传感器等，用于捕捉旋涡频率信号。元件需具备高抗干扰性，确保在复杂流体条件下稳定输出脉冲信号。内壁需光滑且几何尺寸精确，以减少流体湍流对旋涡形成的干扰。管道直径与发生体尺寸需严格匹配，保证线性流量特性。检测元件测量管道

入口与出口直管段要求上游需预留至少10倍管径的直管段，下游需5倍管径，以避免流体扰动影响旋涡稳定性。传感器安装位置检测元件通常置于旋涡发生体下游1-2倍管径处，确保充分接触旋涡尾流且不受机械振动干扰。消旋器配置安装在流量计出口端，用于消除残余旋涡，降低对后续管道的压力损失及测量误差。法兰连接标准采用ANSI或DIN标准法兰，确保密封性并兼容不同压力等级的管道系统。结构布局标准

材质选择要求腐蚀性介质适配测量腐蚀性流体时，壳体及发生体需采用不锈钢（如316L）或哈氏合金，检测元件需加装聚四氟乙烯防腐涂层。经济性考量非腐蚀性低压场景可使用铸铝合金壳体，降低制造成本，同时满足强度与轻量化需求。高温高压环境壳体选用锻钢或钛合金，密封件采用石墨或金属缠绕垫片，耐受温度可达400℃、压力达10MPa。

03旋涡频率检测

检测技术方法超声波检测法利用超声波束穿过旋涡时的相位差或频率偏移检测旋涡频率，适用于大管径或腐蚀性流体，但对流场均匀性要求较高。压电传感器检测法通过压电晶体感知旋涡引起的流体压力波动，将机械振动转换为电荷信号，灵敏度高且无需外部供电，但需注意避免管道振动导致的误触发。磁敏感元件检测法采用霍尔元件等磁敏感器件捕捉旋涡与磁体相互作用产生的磁场变化，具有响应速度快（可达毫秒级）、抗干扰能力强的特点，适用于高流速或含杂质流体的工况。

旋涡流量计通过信号调理电路和数字算法将原始信号转换为标准频率输出，确保测量精度与稳定性。采用低噪声放大器提升微弱信号的信噪比，结合带通滤波器消除管道振动、电磁干扰等非目标频率成分。信号放大与滤波通过施密特触发器或锁相环电路将模拟信号转换为方波脉冲，精确标记每个旋涡的生成时刻。频率解调与整形嵌入式系统对脉冲序列进行FFT分析或周期计数，动态补偿流体粘度、温度变化引起的频率漂移。数字信号处理信号处理机制

数据分析标准频率-流速转换模型基于卡门涡街公式（如Strouhal数关系式），建立旋涡频率f与流体平均流速v的线性方程：f=k·v/d（k为仪表系数，d为发生体特征宽度）。引入雷诺数修正系数，针对层流与湍流不同流态调整模型参数，确保全量程范围内误差≤±1%FS。校准与验证规范出厂前需在标准流量装置上进行实流标定，覆盖最小至最大工作流量点，生成非线性校正曲线并存储于仪表EEPROM。定期在线诊断（如频谱分析）检测旋涡信号质量，异常时触发自诊断报警（如信号丢失或频率超限）。

04旋进漩涡流量计

结构与工作原理七部件组合结构由漩涡发生体、壳体、传感器组件、信号处理单元、温度传感器、压力传感器和流量积算仪组成，采用无机械可动部件设计，确保长期稳定性。流体通过螺旋形漩涡发生体后形成旋涡流，经缩段加速后在扩散段产生二次旋转，压敏传感器检测进动频率并转换为脉冲信号。内置微处理技术对温度、压力参数实时补偿，通过算法将频率信号转换为标准流量值，实现高精度计量。旋涡进动检测原理微处理器集成

智能型特性介绍多参数集成测量内置温度、压力、流量三合一传感器，可同步显示瞬时/累积流量、介质温度、工作压力等参数，支持数据存储功能。01自适应信号输出配备4-20mA模拟信号、RS485数字通讯接口，兼容MODBUS协议，满足不同工业系统的数据对接需求。安装灵活性表头支持180度旋转安装，防爆等级达ExDⅡBT4，适应-30℃至+80℃介质温度范围，仅需前3DN后1DN直管段。安全防护机制具有密码防盗保护功能，内置锂电池供电，量程比可达15-20:1，具备故障自诊断与报警输出能力。