第9章 工程材料.pptxVIP

第九章工程材料;工程材料概述;1.1工程材料概述;分类;人们在使用各种材料尤其是金属材料的长期实践中，观察到大量断裂现象，特别是材料与构件的脆性断裂曾给人们带来众多灾难性事故，其中涉及到舰船、飞机、轴类、压力容器、宇航器、核设备和各类武器等。因此，断裂问题始终是研究各种材料的主要方面。

为了避免金属材料与构件在加工制造和使用过程中发生断裂，人们一方面要求材料有较高的强度，同时要求材料有一定的韧性，即要求材料有良好的综合机械性能。金属材料强度的来源是金属原子间的结合力，但在实际材料和构件中，金属原子间的结构却不是理想完整晶体，而是存在大量的微观缺陷和宏观缺陷。缺陷的存在，大大降低了材料和构件的强度，因此，研究断裂问题就必须与材料和构件的缺陷联系起来进行，从事无损检测和无损评价工作，必须要掌握足够的工程材料知识。

材料和构件中缺陷与强度的关系极为复杂，这与材料和构件的使用条件（如应力、温度、环境以及缺陷的类型、大小、取向、位置表面、内部或应力集中部位）等各种因素有关。因此，在同种材料或构件中，若存在相同缺陷，但使用条件不同，则破损的情况可能完全不同。所以我们说，在研究材料和构件中缺陷与强度的关系时，必须综合考虑如下各种因素：;（1）材料、焊缝和构件所处的应力条件与环境条件；（2）缺陷的类型、形状、大小、取向、部位、分布等情况；（3）材料、焊缝和构件中有缺陷部位的厚度；（4）材料和焊缝的机械性能；（5）材料和焊缝的断裂力学性能试验结果；（6）有缺陷部位的残余应力分布状况；（7）各种使用条件的性质（静态强度、疲劳强度、耐腐蚀性、抗脆性、抗氢脆性等）。

;1.2材料力学性能;GB/T228-2010;1.2.1应力与应变;1.1.1强度与塑性;图9-1拉伸曲线示意图;可以将拉伸过程分为四个阶段：（1）弹性阶段曲线至a点时，此阶段曲线为一条直线，表示受力不大时试样处于弹性变形阶段，即在应力不超过时，应力与应变呈正比关系，若卸除载荷，试样能完全恢复到原始的形状和尺寸。这种能够完全恢复的变形称为弹性变形，此阶段内可以测定材料的弹性模量E。（2）屈服阶段当拉伸力继续增加，试样将产生不能完全恢复的永久变形，即塑性变形，并且在h点之后曲线上出现平台或锯齿状线段，这时应力不增加而试样却继续增长，称为屈服。屈服后试样产生均匀的塑性变形。（3）强化阶段应力继续增加，曲线又呈上升趋势，表示试样恢复了抵抗拉伸力的能力，即欲使试件变形，必须增加应力值，这种现象称为加工硬化现象，材料得到强化。m点表示试样抵抗拉伸力的最大能力，试样产生不均匀的塑性变形.（4）颈缩和断裂阶段应力达到抗拉强度后，试件的某处截面积开始减小，形成缩颈，试件继续变形所需要的载荷也相应减小，出线明显下降，到达k点时，试件被拉断。

;2．强度强度是在外力作用下，材料抵抗塑性变形和断裂的能力。在工程上常用来表示金属材料强度的指标有弹性极限、屈服强度和抗拉强度。（1）弹性极限在弹性阶段内，卸载后而不产生塑性变形的最大应力为材料的弹性伸长应力，通常称为弹性极限，以Re表示。

;（2）屈服强度当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形继续发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。上屈服强度是指试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。下屈服强度是指在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。

;（3）抗拉强度拉伸过程中最大力Fm所对应的应力称为抗拉强度，用Rm表示。无论何种材料，抗拉强度均是标志其实际承载能力。

;3．塑性塑性是指材料在外力作用下能够产生永久变形而不破坏的能力。常用的塑性指标有断后伸长率和断面收缩率。（1）断后伸长率断裂时刻原始标距的总伸长（弹性伸长与塑性伸长之和）与原始标距（L0）之比的百分率称为断后伸长率，以A表示。

;式中，SU——试样拉断后缩颈处的最小横截面积，mm2；L0——试样原始截面积，mm2。A或Z数值越大，则材料的塑性越好。对强烈变形的材料，塑性指标具有重要意义。塑性优良的材料冷压成型性能好。重要的受力元件要求具有一定塑性，因为塑性指标较高的材料制成的元件不容易发生脆性破坏，与脆性材料相比有较大的安全性。塑性良好的低碳钢和低合金钢A值在25%以上。国内锅炉压力容器材料的伸长率，一般至少要求达10%以上。断后伸长率和断面收缩率还表明材料在静载和缓慢拉伸状态下的韧性。在通常工况条件下，塑性高的材料可承受较大的冲击吸收功。

;1.2.3硬度;符号HBW前面为硬度值。符号后面是按如下顺序表示试验条件的指标:球直径，mm；试验力数字；与规定时间不同的试验力保持时间。例如：350HBW5/750表示用直径5mm的硬质合金球在7.355kN试验力下保持10s～15s测定的布氏硬度值350。600HBW1