第10章 典型工艺及其不连续性.pptxVIP

第十章典型工艺及其不连续性;铸造工艺及其典型不连续性;工程技术界，人们普遍认为：没有缺陷的材料是不存在的，而所有的装置、设备又都是选用不同材料来制作零部件，然后安装而成的。不产生缺陷的加工工艺也是没有的，而所有的零部件都经过不同的工艺生产制造。

在对材料或构件进行无损检测时，首先要明确检测对象，才能确定采用何种检测方法和检测规范以达到预期目的。为此，必须预先分析被检测工件的材质、成形方法、加工过程和使用经历，必须预先分析缺陷的可能类型、方位和性质，以便有针对性地选择恰当的检测方法进行检测。;1.1铸造工艺及其典型不连续性

1.2锻压成型工艺及其典型不连续性

1.3焊接工艺及其典型不连续性

1.4在役不连续性

;10.1铸造工艺及其典型不连续性

;10.1.1铸造工艺

将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法称为铸造，如图10-1所示。

1．常见铸造生产方式

（1）砂型铸造：砂型铸造是将原砂和粘结剂、辅助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂型，浇入液体金属而形成铸件的一种方法，砂型铸造是应用最普遍的一种铸造方法。

（2）熔模铸造：熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又称“熔模精密铸造”。

（3）金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属用重力浇注法浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。所以又称“重力铸造”。;（4）低压铸造：低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫低压铸造。

（5）压力铸造：压力铸造简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。

（6）离心铸造：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属???离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。

（7）连续铸造：连续铸造是将熔融的金属不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固了的铸件连续不断的从结晶器的另一端拉出，从而获得任意长度或特定长度铸件的一种方法。

（8）消失模铸造：消失模铸造是采用泡沫气化模造型，浇注前不用取出模型，直接往模型上浇注金属液，模型在高温下气化，腾出空间由金属液充填成型的一种铸造方法。也叫“实型铸造”。;图10-1铸造工艺过程;2．合金的铸造性能

合金的铸造性能主要有流动性和收缩性。

;影响流动性的因素有很多，如合金的种类、成分和结晶特征及其它物理量等。合金的种类不同，其流动性不同，常用铸造合金中，铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金次之，铸钢最差。合金的成分和结晶特征对流动性的影响最为显著，共晶成分合金流动性最好。液态合金的粘度、结晶潜热和导热系数等物理参数对流动性也有影响，一般的粘度愈大、结晶潜热愈小和导热系数愈小，其流动性愈差。

2）浇注条件

浇注温度对合金充型能力的影响极为显著。在一定范围内，提高液态合金的浇注温度能改善其流动性，从而提高其充型能力。对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高浇注温度，以防产生浇不足和冷隔。但是浇注温度过高，又会使液态合金吸气严重、收缩增大，易产生其它缺陷。故在保证液态合金流动性足够的前提下，浇注温度应尽可能低。通常灰铸铁浇注温度为1200～1380℃；铸钢为1520～1620℃；铝合金为680～780℃。液态合金在流动方向上所受压力愈大，其充型能力愈好。砂型铸造时，是由直浇道高度提供静压力作为充型压力，所以直浇道的高度应适当。;3）铸型的充型条件

铸型结构和性能中，凡能增大液态合金流动阻力、降低流速和加快其冷却的因素，均会降低其充型能力。如铸型型腔过窄、预热温度过低、排气能力太差及铸型导热过快等，均使液态合金的充型能力降低。

4）铸件的结构

铸件壁厚愈薄、结构形状愈复杂，液态合金的充型能力愈差。应采取适当提高浇注温度、提高充型压力和预热铸型等措施来改善其充型能力。

（2）铸造合金的收缩

从浇注、凝固、直至冷却至室温的过程中，铸造合金的体积或尺寸会缩减的现象为收缩，收缩是合金的物理属性。但铸造合金的收缩给铸造工艺带来许多困难，是形成缩孔、缩松、变形和裂纹等多种铸造缺陷的根本原因。

铸造合金从浇注到铸型开始到冷却至室温，经历了三个收缩阶段：;1）液态收缩

液态合金从浇注温度冷却到液相线温度之间的收缩为液态收缩。其表现为铸