模具安全培训内容.pptxVIP

模具安全培训内容20XX汇报人：XX

010203040506目录模具安全基础知识模具操作安全培训模具事故应急处理模具安全法规与标准模具安全培训考核模具安全培训资源

模具安全基础知识01

模具的分类与用途塑料模具用于生产各种塑料制品，如日用品、汽车零件等，是工业生产中不可或缺的工具。塑料模具冲压模具用于金属板材的成型加工，常见于制造家电外壳、汽车车身等，对材料进行剪切、弯曲等操作。冲压模具压铸模具适用于金属合金的精密铸造，广泛应用于汽车、航空和电子行业，提高零件的生产效率和质量。压铸模具010203

模具操作风险识别在模具操作中，机械运动部件如滑块、冲头等可能导致夹伤或碰撞，需特别注意。识别机械运动风险模具加工过程中，材料飞溅可能造成眼部或皮肤伤害，操作时应佩戴适当的防护装备。防范材料飞溅伤害确保模具设备的电气连接安全，避免触电或电气火灾等事故的发生。预防电气安全问题模具在使用过程中会产生高温，操作人员需采取措施防止烫伤。避免热伤害模具在安装或拆卸时可能发生意外落下，应使用安全吊具和正确的操作程序以确保安全。防止模具意外落下

安全操作规程操作模具前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备严格遵循模具操作手册中的步骤，不得随意更改操作顺序，确保操作的安全性。遵守操作顺序定期对模具进行检查和维护，确保模具无损坏、无异常，预防事故发生。定期检查模具熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生危险，立即启动紧急停止机制。紧急停止机制

模具操作安全培训02

模具使用前的检查确保模具无裂纹、无缺损，避免在操作过程中发生意外。检查模具完整性检查模具是否牢固地固定在机器上，防止在生产过程中模具移位或脱落。确认模具固定情况确认安全门、紧急停止按钮等防护装置是否正常工作，确保操作人员安全。检查安全防护装置

模具操作过程中的安全操作模具时必须穿戴好防护手套、安全鞋和防护眼镜，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备01使用合适的工具和设备，并确保它们处于良好状态，避免操作失误导致的安全事故。正确使用工具和设备02严格遵守模具操作的规程和步骤，不擅自更改操作流程，确保操作的标准化和安全性。遵守操作规程03

模具使用后的维护保养操作后，及时清理模具表面的残留物，防止锈蚀和下次使用时的污染。清洁模具表面0102定期对模具的活动部件进行润滑，确保模具动作顺畅，延长使用寿命。润滑保养03每次使用后检查模具是否有裂纹、变形等损伤，及时修复以避免生产事故。检查模具损伤

模具事故应急处理03

常见事故类型及原因操作不当或防护措施不足时，工人易被模具夹手或卡住，造成伤害。夹手或卡住事故模具在操作过程中意外启动，导致工人遭受剪切、挤压等机械伤害。机械伤害事故模具加热过程中，若未采取适当防护，操作人员可能因接触高温部分而发生烫伤。烫伤事故模具零件或工具在操作过程中掉落，可能击中工人，造成打击伤害。物体打击事故电气线路老化或操作不当，可能导致触电或电气火灾等安全事故。电气事故

应急预案制定对模具操作过程中可能出现的风险进行评估，识别潜在的危险源，为制定预案提供依据。风险评估与识别建立一个紧急联络体系，确保事故发生时能迅速联系到相关人员和部门。紧急联络体系建立准备必要的应急资源，如急救包、消防器材等，并确保它们处于随时可用的状态。应急资源准备定期对员工进行应急预案的培训和演练，提高员工应对突发事件的能力和效率。培训与演练

应急演练与事故处理01制定应急预案企业应制定详细的模具事故应急预案，包括紧急疏散路线、救援流程和联系人信息。02定期进行应急演练通过模拟事故场景，定期组织员工进行应急演练，确保在真实事故发生时能迅速有效地响应。03事故现场的初步处理事故发生后，立即启动应急预案，对受伤人员进行初步急救，并保护事故现场，防止次生灾害。04事故调查与分析事故发生后，组织专业团队对事故原因进行深入调查和分析，以预防未来类似事故的发生。

模具安全法规与标准04

国家安全法规要求01安全生产法规模具设计生产需遵守国家安全法规，确保操作安全，预防事故发生。02具体标准应用应用GB/T等相关标准，设置保护装置，实现模具区域的安全防护。

行业安全标准ISO12100和ISO14120是国际上广泛认可的机械安全标准，为模具设计和使用提供指导。国际模具安全标准特定行业如汽车制造，会制定更为严格的模具安全操作协议，以满足生产需求和安全标准。行业内部安全协议各国根据自身工业特点制定模具安全规范，如美国的ANSIB11系列标准，确保操作安全。国家模具安全规范

安全生产责任制度01企业全员责任明确各层级人员安全生产职责02负责人首要责任企业负责人负全面安全责任03制度执行与监督安全生产管理部门负责制度执行与监督

模具安全培训考核05

安全知识测试通过书面考试形式