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模具QC培训课件PPT

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目录

模具QC概述

01

模具QC工具与技术

03

模具QC案例分析

05

模具QC标准

02

模具QC操作流程

04

模具QC培训与提升

06

模具QC概述

01

QC定义与重要性

重要性

提升产品合格率，降低成本

QC定义

质量控制，确保模具品质

01

02

模具QC的目标

通过质量控制减少次品，提高整体生产效率。

提升生产效率

保证模具生产质量符合预设标准。

确保质量达标

QC流程简介

明确检验标准，准备检验工具。

检验准备

整理检验结果，及时反馈给相关部门。

结果反馈

按流程对模具进行细致检验，记录数据。

实施检验

01

02

03

模具QC标准

02

国际QC标准

01

IECQQC标准

国际认可的有害物管理标准

02

全面质量管理

强调全过程、全员参与的质量控制

行业QC标准

国外重全流程控制，国内偏重结果检验。

国内外差异

标准执行不一致，检测手段有限。

质量标准

企业内部标准

01

工艺规范

制定详细的模具制造工艺规范，确保每一步操作都符合质量标准。

02

检测流程

设立严格的模具检测流程，包括初检、复检和终检，确保质量无遗漏。

模具QC工具与技术

03

常用QC工具

检查表

用于记录数据，便于分析和追踪问题。

排列图

按重要性排序，找出主要问题所在。

因果图

分析原因与结果关系，找出问题根源。

测量技术应用

利用三坐标测量仪，精确测量模具尺寸，确保产品精度。

三坐标测量

采用激光测距，快速获取模具关键尺寸，提高检测效率。

激光测距技术

缺陷分析方法

直观呈现数据分布，用于尺寸波动分析。

直方图分析

依据二八法则排序，聚焦主要问题。

柏拉图分析

模具QC操作流程

04

检验前准备

01

设备校准

确保所有检测工具和设备经过校准，保证测量准确。

02

资料准备

收集并熟悉模具图纸、检验标准等相关资料。

实际检验步骤

检查模具外观有无损伤、锈蚀，确保模具表面平整光滑。

外观检查

使用专业工具测量模具关键尺寸，确保符合设计要求。

尺寸测量

数据记录与分析

在模具QC流程中，详细记录各项检测数据，确保信息的准确性和完整性。

详细记录数据

01

对记录的数据进行对比分析，识别出异常值和问题点，为改进提供依据。

数据对比分析

02

模具QC案例分析

05

成功案例分享

分享通过优化检测流程，大幅提升模具质量检测效率的成功案例。

高效检测流程

01

介绍利用先进技术和工具，实现模具缺陷精准识别的成功案例。

精准缺陷识别

02

失败案例剖析

尺寸超差问题

材料缺陷导致

01

分析模具制造中尺寸超差原因，如加工精度不足、测量误差等。

02

探讨材料缺陷对模具质量的影响，如气孔、夹杂等导致的模具失效。

案例总结与启示

总结案例中模具缺陷的根源，如设计、材料或工艺问题。

01

问题根源分析

提出针对性的改进措施，加强QC流程，预防类似问题再发生。

02

改进措施建议

模具QC培训与提升

06

培训计划制定

根据目标设计涵盖理论、实操及案例分析的课程内容。

设计课程内容

确立提升模具QC技能的具体目标，确保培训有的放矢。

明确培训目标

培训效果评估

01

理论考核

通过试卷测试评估学员对模具QC理论知识的掌握程度。

02

实操考核

通过实际操作考核评估学员在模具QC方面的技能水平。

持续改进策略

01

定期反馈会议

组织定期会议，收集QC人员反馈，讨论问题，制定改进措施。

02

技能培训强化

针对常见问题，加强QC人员技能培训，提升检测与问题解决能力。

谢谢

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