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石膏砂浆施工与质量控制要点

一、石膏砂浆概述与质量控制的重要性

石膏砂浆作为一种新型墙体抹灰材料，凭借其良好的和易性、保水性、粘结强度以及优异的防火、隔音、调节室内湿度等性能，在现代建筑工程中得到了广泛应用。相较于传统水泥砂浆，石膏砂浆更符合绿色建筑和节能降耗的发展趋势。然而，其施工工艺和质量控制要求与传统材料存在差异，若控制不当，易出现空鼓、开裂、强度不足等质量问题。因此，深入理解石膏砂浆的特性，严格把控施工全过程的各个环节，是确保抹灰工程质量、发挥石膏砂浆材料优势的关键。

二、施工准备工作是质量控制的前提

（一）材料进场检验与存储

石膏砂浆进场时，必须严格核查其出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件，确保其型号、规格、性能参数符合设计及相关规范要求。对于散装或袋装石膏砂浆，应检查其是否受潮结块，如有异常不得使用。材料存储应注意防潮、防雨、防晒，并堆放在地势较高、通风良好的室内或搭设专门的防雨棚。不同批次、不同型号的产品应分开存放，并做好标识，避免混用。

（二）施工机具准备与检查

施工前，需准备好搅拌设备、抹灰工具（如灰桶、抹子、靠尺、刮杠等）、计量工具以及基层处理所需的工具。搅拌设备应性能良好，确保砂浆搅拌均匀；抹灰工具应清洁、完好，无油污和砂浆硬块。计量工具需进行校核，确保加水量等计量准确。

（三）基层处理质量控制

基层处理是保证石膏砂浆与基层粘结牢固、防止空鼓开裂的首要环节，务必认真对待。

1.表面清理：彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、残留砂浆及其他杂物。对于混凝土墙、柱、梁等基层，若表面过于光滑，应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强粘结力。

2.平整度检查与修复：检查基层表面的平整度和垂直度，对于局部凹陷或凸出部位，应提前进行修补或剔凿，确保基层表面基本平整。

3.湿润处理：抹灰前，应用清水对基层进行湿润，但需注意不得有明水。对于吸水率较高的基层（如加气混凝土砌块），应提前一天进行湿润，抹灰前再适量洒水，使基层含水率达到适宜状态，避免基层过快吸收砂浆中的水分，影响水化反应和粘结强度。

4.界面处理：根据基层材料特性和设计要求，选择合适的界面处理剂。界面剂应涂刷均匀，不得漏刷，待其干燥后方可进行石膏砂浆抹灰。对于不同材料交接处（如砌体与混凝土交接），应按规范要求设置加强网，宽度符合设计规定，固定牢固。

（四）施工环境控制

石膏砂浆施工对环境温度和湿度有一定要求。施工环境温度宜控制在5℃~35℃之间。当环境温度低于5℃或高于35℃，以及雨天、大风天气（可能导致砂浆表面过快失水或受冻）时，应采取有效的防护措施，必要时停止施工。同时，应保证施工现场通风良好，以利于石膏砂浆的正常硬化。

三、石膏砂浆施工工艺要点

（一）弹线、做灰饼、冲筋

根据设计要求的抹灰厚度和墙面平整度，在墙面弹出抹灰控制线。然后，按照控制线，用与抹灰石膏同配比的砂浆做灰饼，灰饼大小一般为50mm见方，间距不宜过大，以保证刮杠操作方便为准。灰饼做好后，在上下灰饼之间冲筋，冲筋宽度与灰饼同宽，厚度与灰饼一致，作为抹灰厚度的基准。

（二）砂浆搅拌

石膏砂浆的搅拌应严格按照产品说明书的要求进行。通常采用机械搅拌，先将规定比例的水倒入搅拌桶内，再加入石膏砂浆干粉料，搅拌至均匀无结块，达到适宜的稠度。搅拌时间不宜过长，以免影响砂浆性能。搅拌好的砂浆应在规定时间内使用完毕，避免因停放时间过长导致砂浆初凝或硬化，严禁使用已初凝的砂浆或二次加水搅拌的砂浆。

（三）抹灰施工

1.底层抹灰：待冲筋有一定强度后，即可进行底层石膏砂浆抹灰。抹灰时，应将砂浆均匀涂抹在基层上，用抹子或刮杠沿冲筋由下向上、由左向右将砂浆刮平压实，使砂浆与基层紧密粘结。底层厚度不宜过厚，以覆盖基层、略高于冲筋为宜。

2.面层抹灰：底层砂浆初凝后（一般间隔1-2小时，具体根据环境温度和砂浆特性调整），即可进行面层抹灰。面层抹灰应注意控制厚度，确保表面平整、光滑。抹灰时应分层赶平，并用靠尺随时检查平整度和垂直度。

3.收光：当面层砂浆达到一定强度，手指轻按无明显印痕时，进行压光收面。收光应仔细，确保表面光洁，无抹痕、气泡、砂眼等缺陷。阴阳角应方正、顺直，可用专用工具进行修整。

（四）养护

石膏砂浆具有微膨胀性，且水化硬化速度较快，其养护方式与水泥砂浆有所不同。一般情况下，石膏砂浆抹灰完成后，在干燥环境下无需洒水养护，但应避免通风过快或阳光直射导致表面失水过快而产生裂纹。若环境过于干燥，可适当采取覆盖湿润物（如湿锯末、湿麻袋）等措施，保持适宜的湿度，促进砂浆强度稳定增长。养护期间，应避免对抹灰面进行碰撞和扰动。

四、质量控制要点

（一）原材料质量控制

严格把控石膏砂浆进场检验关，杜绝不合格材料用于工程。对每批次进场的石膏砂浆，应核对其产品信息，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用