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亚克力板隔墙施工工艺标准

技术规程与质量控制要点

一、前言

亚克力板隔墙凭借其高透光性、耐冲击、美观轻质及良好的加工性能，在现代建筑装饰中应用广泛。为确保施工质量与安全，规范工艺流程，特制定本工艺标准，适用于各类室内亚克力板隔墙的设计与施工。

二、施工准备

（一）材料准备

1.亚克力板：根据设计要求选用合适厚度与规格的亚克力板（常用透明、半透明或彩色板），板材应表面平整、无划痕、无气泡及裂纹，边缘光滑，物理性能（如抗冲击性、透光率）符合设计标准。

2.骨架材料：若设计有支撑骨架，通常选用铝合金型材（如方管、槽铝）或轻钢龙骨，需保证型材平直、无变形，表面防腐处理到位。

3.辅助材料：包括专用连接件（螺丝、膨胀螺栓、角码）、中性硅酮密封胶（透明或同色）、双面胶条（用于缓冲与定位）、防撞条（如需）、五金配件（如合页、门锁，用于带门隔墙）等。

（二）工具设备

切割工具（亚克力专用锯片、激光切割机或手工切割刀）、电钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、直角尺、打胶枪、砂纸（细目）、清洁抹布、玻璃胶刮板等。

三、主要施工流程

（一）测量放线与弹线定位

1.根据设计图纸，在地面、墙面及顶面弹出隔墙的中心线、边框线及预埋件（或连接件）位置线。

2.若为有骨架隔墙，需弹出龙骨安装控制线，确保垂直度与平整度误差≤2mm/m。

（二）骨架安装（如有）

1.天地龙骨固定：按弹线位置，用膨胀螺栓将天地龙骨（或边框型材）固定于地面、顶面及侧墙，间距≤600mm，连接件应隐藏或做防腐处理。

2.竖向龙骨安装：将竖向龙骨插入天地龙骨槽内，用螺丝或角码固定，龙骨间距根据板材尺寸确定（通常≤1200mm，确保板材中部无明显挠度）。安装时用水平仪校正垂直度，误差≤3mm/2m。

（三）亚克力板加工与裁切

1.根据现场实际尺寸，在专用工作台面（铺软布防划伤）上裁切亚克力板，切割时需控制速度，避免因摩擦过热导致板材变形或边缘碳化。

2.切割后用细砂纸打磨边缘至光滑，去除毛刺，必要时进行抛光处理。

（四）亚克力板安装

1.定位与临时固定：在骨架或基层上粘贴双面胶条（宽度≥10mm），将亚克力板轻放于安装位置，调整缝隙均匀（通常留缝3-5mm，用于密封胶填充），用临时支撑或胶带固定。

2.固定方式：

螺丝固定：适用于厚板或有骨架结构，需在板材预钻孔（孔径略小于螺丝直径），用自攻螺丝配合压条或直接固定于龙骨，螺丝间距≤300mm，螺丝帽需加装饰盖或用密封胶掩盖。

卡槽固定：通过铝合金型材卡槽将板材嵌入，边缘用密封胶密封，适用于轻质、无螺丝外露设计。

胶粘固定：仅适用于小型隔墙或辅助固定，采用亚克力专用胶水，点粘或线粘，胶层厚度均匀，避免溢胶污染表面。

（五）缝隙处理与密封

1.清理板材缝隙内的灰尘与杂物，干燥后填入泡沫棒（直径略大于缝隙宽度），表面打中性硅酮密封胶，胶缝宽度均匀，表面用刮板刮平，确保无气泡、无断条。

2.密封胶需与亚克力板兼容，避免化学腐蚀，施工后24小时内避免触碰。

（六）五金配件安装

如隔墙设计有门或观察窗，待板材固定后安装合页、门锁、拉手等配件，确保开启灵活，关闭严密，配件与板材连接牢固，无松动。

（七）清洁与成品保护

1.用中性清洁剂（避免含酒精、溶剂）擦拭板材表面，去除胶痕、污渍及指纹。

2.安装完成后，采用保护膜或纸板覆盖表面，防止后续施工划伤，直至整体工程验收。

四、质量验收标准与检验方法

1.骨架安装：垂直度≤3mm/2m（靠尺检查），平整度≤2mm/m（水平仪检查），连接节点牢固无松动。

2.板材安装：表面平整，接缝均匀，无明显翘曲，透光率符合设计要求（目测无明显阴影或波纹）。

3.密封胶：胶缝光滑连续，与板材粘结紧密，无开裂、鼓泡，颜色与板材协调。

4.整体性能：隔墙稳定性良好，无晃动；带门隔墙开启灵活，关闭后缝隙≤2mm。

五、施工注意事项

1.材料保护：亚克力板存放时需平放，避免重压变形；切割与安装过程中严禁用硬物撞击表面，防止划痕。

2.尺寸精度：现场裁切前需复核实际尺寸，预留安装间隙，避免因误差导致板材无法拼接或缝隙过大。

3.安全施工：操作人员佩戴手套与护目镜，切割时做好防尘措施；高空作业需搭设脚手架或使用梯子，严禁攀爬骨架。

4.环境要求：施工环境温度宜控制在10-30℃，湿度≤80%，避免在大风、粉尘或高温环境下打胶。

六、成品保护

1.验收前禁止在隔墙附近进行焊接、喷砂等作业，避免火花或颗粒物损伤板材。

2.清洁时使用柔软抹布，避免钢丝球或硬质工具直接接触表面。

3.若需在板材表面开孔（如管线穿越），需用专用钻头，开孔后及时密封边缘。

七、结语

亚克力板隔墙施工需兼顾技