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研究报告

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2026-2031中国压铸模具行业投资前景预测研究报告

第一章行业概述

1.1行业定义及分类

压铸模具行业是指为压铸工艺提供模具制造服务的专业领域。它涉及到汽车、航空航天、电子、家电等多个行业，是支撑这些行业产品精密成形的关键技术之一。在压铸模具行业中，根据模具的功能和材料，可以将行业大致分为冷室压铸模具和热室压铸模具两大类。冷室压铸模具主要用于制造金属或非金属材料的小型、精密的零件，如汽车发动机盖、保险杠等；而热室压铸模具则适用于大型、复杂结构的零件，如汽车底盘、飞机引擎壳体等。

冷室压铸模具的主要材料包括铝合金、镁合金、锌合金等，其中铝合金模具由于具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在市场上占据主导地位。据统计，全球铝合金压铸模具市场占有率在80%以上。以我国为例，2019年我国铝合金压铸模具市场规模达到200亿元，同比增长10%以上。其中，某知名汽车制造商在其生产线中，采用了一款由国内某知名压铸模具企业生产的铝合金压铸模具，该模具在满足产品性能要求的同时，降低了制造成本，提高了生产效率。

热室压铸模具由于涉及到高温熔融金属的浇注，对模具的材料性能要求更高。目前，热室压铸模具主要采用铜合金、钢合金等材料，其中铜合金模具以其优异的导热性能和耐磨性受到广泛应用。据统计，全球热室压铸模具市场规模约为50亿美元，其中我国市场占比约为30%。例如，我国某航空航天企业曾引进了一款国外先进的热室压铸模具，用于生产高性能的航空航天零件，该模具的成功应用不仅提升了企业的产品竞争力，也为我国航空航天事业的发展做出了贡献。

随着科技的不断进步，压铸模具行业正朝着智能化、自动化、轻量化的方向发展。例如，在智能化方面，一些企业已经开始研发和应用基于计算机辅助设计的压铸模具，通过模拟分析优化模具结构，提高模具的精度和效率；在自动化方面，自动化生产线和机器人技术的应用使得压铸模具的生产过程更加高效、稳定；在轻量化方面，通过采用新型材料和工艺，减轻模具重量，降低能耗，提高产品的整体性能。这些技术的发展和应用，将进一步提高压铸模具行业的竞争力，推动行业向更高水平发展。

1.2行业发展历程

(1)压铸模具行业的发展可以追溯到20世纪初，当时主要以手工制作为主，技术相对简单，主要用于生产简单的金属零件。随着汽车、航空等行业的兴起，对精密金属零件的需求增加，压铸模具行业开始得到快速发展。

(2)20世纪50年代至70年代，压铸模具行业经历了从手工制作向半自动化的转变。在这一时期，模具制造开始采用一些自动化设备，如压铸机、磨床等，提高了生产效率和产品质量。

(3)20世纪80年代以后，随着计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的普及，压铸模具行业进入了高速发展时期。这一时期，模具设计和制造工艺得到了极大的改进，模具的精度、复杂度和生产效率都有了显著提升，行业规模不断扩大。

1.3行业政策环境分析

(1)中国压铸模具行业的发展受到了国家政策的大力支持。近年来，中国政府出台了一系列政策，旨在推动制造业的转型升级，提升产业竞争力。例如，2015年发布的《中国制造2025》规划明确提出，要加快发展高端装备制造业，其中包括压铸模具行业。根据该规划，到2025年，中国压铸模具行业市场规模预计将达到2000亿元，年均复合增长率达到10%以上。这一目标的实现，离不开政策的引导和支持。

具体到政策层面，国家对于压铸模具行业的支持主要体现在以下几个方面：一是加大研发投入，鼓励企业进行技术创新；二是优化产业结构，推动产业升级；三是加强人才培养，提升行业整体素质。例如，在研发投入方面，国家设立了多项专项资金，用于支持压铸模具行业的关键技术研发和产业化应用。据统计，2019年国家对于制造业的研发投入达到了1.2万亿元，其中压铸模具行业受益颇丰。

(2)在产业政策方面，中国政府鼓励压铸模具行业向高端化、智能化、绿色化方向发展。例如，在《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中，明确提出要推动压铸模具行业向高端化发展，提高产品附加值。这一政策导向促使企业加大研发投入，提升产品技术水平。以某知名压铸模具企业为例，该公司通过引进国外先进技术，研发出具有自主知识产权的高精度压铸模具，成功应用于新能源汽车领域，推动了企业转型升级。

此外，政府还通过税收优惠、财政补贴等手段，鼓励企业进行技术创新和产业升级。例如，在《关于促进制造业创新发展的指导意见》中，提出对符合条件的压铸模具企业给予税收减免政策。据统计，2018年我国对制造业的税收减免政策涉及金额超过1000亿元，其中压铸模具行业受益企业超过500家。

(3)在国际贸易政策方面，中国政府积极推动压铸模具行业的国际化发展。一方面，通过参加国际展会、举办行业论坛等方式，加强