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公司墨锭制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司墨锭制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨锭制作工岗位的安全操作，旨在保障员工的人身安全和设备的安全运行。规程明确了墨锭制作过程中的安全操作要求，包括人员职责、设备维护、个人防护、安全检查等内容，以确保生产过程的顺利进行。所有墨锭制作工必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着防静电工作服和防静电鞋，减少静电对墨锭质量的影响。

c.戴上防护眼镜，防止墨汁飞溅伤及眼睛。

d.根据需要佩戴口罩，防止粉尘吸入。

e.手套应选用适合的材质，防止化学品对皮肤的侵蚀。

2.设备状态检查要点：

a.检查墨锭制作机是否正常启动，各部件是否运行平稳。

b.检查墨料输送系统是否畅通，是否有堵塞现象。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速停机。

e.检查所有电气线路和接头是否完好，无裸露电线。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风系统应正常工作，确保空气流通，减少有害气体积聚。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.确保照明充足，便于操作和观察。

e.定期对工作区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.按照操作手册调整墨料配比，确保墨料均匀。

c.启动墨锭制作机，观察设备运行是否正常。

d.将墨料缓慢加入输送系统，避免过量或不足。

e.通过控制系统调整墨锭的厚度和形状。

f.墨锭成型后，进行冷却处理。

g.冷却完成后，取出墨锭并进行质量检查。

h.关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.墨料配比需严格按照配方执行，不得随意更改。

b.操作过程中，不得用手直接接触墨料，以防化学伤害。

c.设备运行时，不得进行清洁或调整，以免发生意外。

d.操作时保持注意力集中，避免因分心导致事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

b.若墨锭质量不符合标准，立即停止生产，查找原因并解决。

c.发生人员受伤，立即进行紧急处理，并拨打急救电话。

d.如遇火灾或泄漏等紧急情况，按照应急预案迅速撤离，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无跳闸或短路情况。

d.冷却系统工作良好，设备温度在安全范围内。

e.墨料输送系统无泄漏，墨料流动均匀。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.传动部件卡滞或磨损严重。

c.电气系统出现跳闸、短路或设备过热。

d.冷却系统失效，设备温度过高。

e.墨料输送系统泄漏或堵塞。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、电压表等工具监测设备温度和电气参数。

c.定期进行设备润滑，减少磨损。

d.通过设备报警系统监控异常情况。

e.定期对墨料输送系统进行检查，确保其畅通。

f.对安全防护装置进行定期测试，确保其可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查墨锭的尺寸、重量和外观是否符合标准。

b.监测墨锭的干燥速度，确保墨锭在规定时间内达到干燥要求。

c.检查墨锭的硬度，确保其耐用性和稳定性。

d.使用显微镜检查墨锭的表面质量，如是否有气泡、裂纹等缺陷。

e.检查墨锭的色差，确保颜色一致性。

2.调整方法：

a.若墨锭尺寸或重量不符合标准，调整墨料配比或设备参数。

b.若墨锭干燥速度不达标，调整干燥温度或时间。

c.若墨锭硬度不足，增加墨料中的粘合剂比例。

d.若墨锭表面有缺陷，检查模具清洁度和温度控制。

e.若墨锭色差，调整颜料比例或混合时间。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，检查冷却系统是否正常，必要时降低生产速度。

b.在低温环境下，确保设备预热充分，防止墨料凝固。

c.在高湿度环境下，加强设备防潮措施，防止电气故障。

d.在低湿度环境下，注意墨料和设备的保湿，防止干燥。

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