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公司植物原料制取工安全操作规程

文件名称：公司植物原料制取工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事植物原料制取工作的员工。适用于植物原料的采集、加工、储存等环节。操作人员需遵守本规程，确保人身安全和设备、原料的完好。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故预防和处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）根据工作环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

（3）进入特殊区域（如有机溶剂处理区）时，需佩戴防静电服和防化学品手套。

（4）检查防护用具是否完好，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、松动现象。

（2）检查电气线路，确保无裸露、短路或老化现象。

（3）检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

（4）检查传动部件，确保无异常噪音、磨损或松动。

（5）检查安全防护装置，确保其完好、可靠。

（6）启动设备进行空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行正常操作。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、无杂物，确保操作空间宽敞。

（2）检查地面是否有积水、油污，如有，应及时清理。

（3）检查照明设施，确保亮度充足、无故障。

（4）检查通风设施，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、可用。

（6）对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备检查，确保一切正常。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分，从低到高，避免突然启动对设备造成损害。

（3）根据操作规程，将植物原料按照规定的顺序和数量放入设备。

（4）开启设备，观察设备运行状态，确保原料处理过程平稳。

（5）在操作过程中，注意观察设备各部件运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）原料处理完毕后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在有机溶剂处理工序，操作人员需穿戴防化学品防护服、手套和口罩。

（2）严格按照有机溶剂的配比和操作规程进行操作，避免泄漏和挥发。

（3）在高温高压工序，操作人员需穿戴隔热服、防护眼镜和耳塞。

（4）确保设备安全阀、压力表等安全装置完好，防止设备超压运行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或温度异常升高时，立即停机检查。

（2）发现设备泄漏、短路等故障，立即切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

（3）遇紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）在处理异常工况时，操作人员需保持冷静，按照预案要求操作，避免盲目行动。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）正常运行时，设备应无异常噪音和振动，运行平稳。

（2）电机温度应保持在规定范围内，不得超过设备铭牌上标注的最高温度。

（3）设备各部件温度应均匀，无局部过热现象。

（4）压力系统应保持稳定，压力值应在设定范围内波动。

（5）流量和液位应按工艺要求稳定，无异常波动。

（6）电气系统应稳定，电压、电流、频率等参数应正常。

2.典型故障现象：

（1）设备出现剧烈振动、噪音增加，可能是轴承损坏、传动带松动或设备不平衡。

（2）电机温度异常升高，可能是电机内部故障、负载过大或冷却系统不良。

（3）压力系统压力波动大，可能是安全阀故障、管道泄漏或控制系统失灵。

（4）流量或液位波动异常，可能是传感器故障、控制系统问题或原料输送不畅。

（5）电气系统出现故障，可能是线路短路、接触不良或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备各部件的运行情况。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表监测设备关键参数，确保在正常范围内。

（3）对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在隐患。

（4）记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析和趋势预测。

（5）在发现异常现象时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备各部件的运行状态，包括电机、轴承、传动带等。

（2）监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在规定范围内。

（3）检查电气系统的电压、电流、频率等指标，确保稳定运行。

（4）观察设备的工作效率和产品质量，确保