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2025年高频机械设计面试题库及答案

一、机械原理与机构设计

1.请简述平面四杆机构的基本类型及其特点

答：平面四杆机构的基本类型有曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

曲柄摇杆机构：具有一个曲柄和一个摇杆。特点是能将曲柄的整周连续转动转换为摇杆的往复摆动，或者将摇杆的往复摆动转换为曲柄的整周转动。在实际应用中，如缝纫机的踏板机构，踏板相当于摇杆，通过连杆带动曲柄转动，实现缝纫动作。

双曲柄机构：具有两个曲柄。其特点是两曲柄可作整周相对转动，主动曲柄等速转动时，从动曲柄一般作变速转动。例如惯性筛的机构，利用双曲柄机构的变速特性，使筛子产生变速运动，达到筛选物料的目的。

双摇杆机构：具有两个摇杆。两摇杆只能在一定范围内摆动，不能作整周转动。汽车的转向机构就是双摇杆机构的应用实例，通过两个摇杆的摆动，实现汽车车轮的转向。

2.什么是机构的急回特性？如何判断机构是否具有急回特性？

答：机构的急回特性是指原动件作等速整周转动，从动件作往复运动时，回程速度大于工作行程速度的特性。

判断机构是否具有急回特性，可通过极位夹角θ来判断。极位夹角是指机构在两个极限位置时，原动件所夹的锐角。当θ＞0时，机构具有急回特性；当θ=0时，机构不具有急回特性。对于曲柄摇杆机构，可通过测量摇杆处于两个极限位置时，曲柄所夹的锐角来确定极位夹角。

3.简述凸轮机构的分类及应用场合

答：凸轮机构按凸轮的形状可分为盘形凸轮、圆柱凸轮和圆锥凸轮。

盘形凸轮：是一个绕固定轴转动且具有变化向径的盘形构件。它结构简单，应用广泛，常用于实现从动件的往复直线运动或摆动。如内燃机的配气机构，通过盘形凸轮的转动，控制气门的开启和关闭。

圆柱凸轮：凸轮轮廓曲线位于圆柱面上。它可以实现从动件较复杂的运动规律，常用于自动机床的进刀机构等。

圆锥凸轮：凸轮轮廓曲线位于圆锥面上。适用于从动件的运动平面与凸轮轴线倾斜的场合。

按从动件的形状可分为尖顶从动件、滚子从动件和平底从动件。尖顶从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，实现任意运动规律，但尖顶易磨损，适用于传力小、速度低的场合；滚子从动件通过滚子与凸轮接触，磨损较小，应用较为广泛；平底从动件与凸轮轮廓接触处易形成油膜，润滑条件好，常用于高速场合。

二、机械强度与材料力学

1.简述疲劳破坏的特点及影响疲劳强度的主要因素

答：疲劳破坏的特点如下：

交变应力作用下，破坏时的应力远低于材料的静强度极限。

疲劳破坏是一个累积损伤的过程，要经历裂纹萌生、扩展和最终断裂三个阶段。

疲劳破坏前没有明显的塑性变形，是突然发生的，具有很大的危险性。

影响疲劳强度的主要因素有：

应力集中：零件几何形状突变处会产生应力集中，使局部应力远高于名义应力，降低疲劳强度。如轴上的键槽、台阶等部位，应尽量采用圆角过渡，减小应力集中。

尺寸大小：零件尺寸越大，内部缺陷出现的概率越大，疲劳强度越低。

表面质量：零件表面粗糙度越大，疲劳裂纹越容易萌生，降低疲劳强度。提高表面加工质量，如进行磨削、抛光等，可以提高疲劳强度。

环境介质：在腐蚀介质中工作的零件，会加速疲劳裂纹的扩展，降低疲劳强度。如在海洋环境中的机械零件，需要采取防腐措施。

2.请说明材料的屈服强度和抗拉强度的含义及在机械设计中的意义

答：屈服强度是指材料开始产生明显塑性变形时的应力。抗拉强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大应力。

在机械设计中，屈服强度是一个重要的设计指标。当零件所受应力达到屈服强度时，会产生塑性变形，影响零件的正常工作。因此，在设计时通常要求零件所受的应力小于材料的屈服强度，以保证零件在工作过程中不发生塑性变形。

抗拉强度反映了材料的最大承载能力。虽然在设计中一般不直接以抗拉强度作为设计依据，但它是衡量材料强度的一个重要指标。在一些特殊情况下，如零件可能受到冲击载荷时，抗拉强度也具有重要的参考价值。

3.简述梁的弯曲正应力公式的应用条件及推导思路

答：梁的弯曲正应力公式σ=My/Iz的应用条件如下：

梁的材料服从胡克定律，即应力与应变成正比。

梁在纯弯曲情况下，即梁的横截面上只有弯矩，没有剪力。对于横力弯曲，当梁的跨度与截面高度之比大于5时，该公式也可近似应用。

推导思路如下：

几何关系：通过观察梁的变形，假设梁在弯曲变形后，横截面仍保持为平面，且与梁的轴线垂直。根据平面假设，得到梁横截面上各点的纵向线应变沿截面高度线性分布的关系。

物理关系：利用胡克定律，将纵向线应变与正应力联系起来，得到正应力沿截面高度线性分布的关系。

静力学关系：根据横截面上的正应力合成弯矩的条件，即∫σdA·y=M，结合前面得到的正应力分布关系，推导出梁的弯曲正应力公式。

三、机械传动设计

1.简述齿轮传动的特点及主要失效形式

答：齿