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桥式起重机检修及点检流程标准

引言

桥式起重机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业人员的生命安全。为确保桥式起重机始终处于良好的技术状态，预防和减少故障发生，延长设备使用寿命，特制定本检修及点检流程标准。本标准旨在规范操作行为，明确检查要点，为设备管理提供系统性的指导，适用于各类通用桥式起重机的日常维护与专业检修工作。

一、总则

1.1目的与意义

本标准旨在通过建立科学、规范的检修及点检流程，及时发现并排除设备潜在隐患，保障桥式起重机的安全、高效、长周期运行，降低故障率，避免因设备问题导致的生产中断和安全事故。

1.2适用范围

本标准适用于公司内部所有在用桥式起重机（以下简称“起重机”）的日常点检、定期检修及专项检修工作。特殊类型桥式起重机可参照本标准，并结合其自身特点制定补充规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全理念贯穿于检修及点检全过程，优先采用预防性维护措施。

2.标准规范，责任到人：明确各环节的操作标准和责任人，确保流程落到实处。

3.全面细致，突出重点：覆盖起重机所有关键部件，对易损、关键部位加强检查与维护。

4.数据支撑，持续改进：建立完善的记录体系，通过数据分析优化检修策略。

1.4职责分工

*操作工：负责日常点检和设备的正确使用，及时上报异常情况。

*点检员：执行定期点检，记录数据，分析趋势，提出检修建议。

*维修班组：根据检修计划或故障通知，实施具体的维修作业，确保维修质量。

*设备管理部门：负责标准的制定、修订、监督执行及资源协调，组织大修和技术改造。

二、日常点检流程

日常点检是由操作工在每班作业前、作业中和作业后进行的快速检查，重点关注设备的基本状态和安全防护装置。

2.1班前点检（作业前检查）

1.环境检查：观察作业区域有无障碍物，地面是否平整，照明是否充足，有无易燃易爆物品。

2.金属结构外观：目测主梁、端梁、走台等有无明显变形、裂纹、锈蚀或连接松动。

3.安全装置：

*各限位器（起升高度、运行行程）是否完好有效，试验动作是否灵敏。

*起重量限制器（超载限制器）是否在校验有效期内，显示是否正常。

*制动器是否灵活可靠，制动轮有无油污，刹车片磨损情况。

*缓冲器、防风夹轨器（或锚定装置）是否完好。

4.机构与传动：

*钢丝绳：有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*吊钩、吊具：吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，吊钩螺母防松装置是否有效，吊具是否完好。

*卷筒、滑轮：有无裂纹、变形，卷筒绳槽磨损情况，滑轮转动是否灵活，有无卡滞。

5.电气系统：

*电源电压是否正常，指示灯是否完好。

*控制器、操纵杆是否灵活，档位清晰，回零位是否准确。

*电缆、滑线有无破损、老化，集电器（滑触器）接触是否良好。

*接地装置是否牢固可靠。

6.空载试运行：

*分别开动起升、大车、小车机构，观察各机构运转是否平稳，有无异常声响、振动或冲击。

*检查各机构制动性能是否可靠。

2.2班中点检（作业中检查）

1.运行状态监听：在作业过程中，注意倾听电机、减速器、制动器等有无异常声响。

2.温度监测：触摸电机、轴承座等部位，感知温度是否异常升高。

3.机构运行：观察各机构运行是否平稳，有无卡阻、晃动。

4.制动性能：随时注意制动器的工作状态，确保制动可靠。

5.异常情况处理：发现任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

2.3班后点检（作业后检查）

1.停放位置：将起重机停放在指定位置，小车停靠在主梁端部，吊钩升至安全高度。

2.机构复位：控制器手柄置于零位，切断总电源。

3.清理工作：清扫设备表面油污、杂物，整理工具。

4.记录：将当班设备运行情况及发现的问题记录在《设备运行日志》中。

三、定期点检流程

定期点检是由专业点检人员或维修人员按预定周期（如每周、每月、每季度）进行的较为全面的检查，可结合必要的工具和仪器。

3.1每周点检

在日常点检基础上，增加以下内容：

1.金属结构连接：检查关键部位螺栓、铆钉、销轴的紧固情况，有无松动、缺失或断裂。

2.减速器：检查油位、油质，有无渗漏油现象。

3.联轴器：检查连接是否牢固，弹性元件有无损坏，有无异常声响。

4.车轮：检查车轮轮缘及踏面磨损情况，轮轴有无松动。

5.润滑：按润滑图表对各润滑点进行补充润滑。

3.2每月点检

在每周点检基础上，增加以下内容：

1.金属结构：对主梁下挠度进行目测或简易测量（如有条件），检查轨道有无松动、错位、啃轨现象。

2.