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建筑给排水及采暖施工方案

一、总则与工程概况

建筑给排水及采暖工程是建筑工程的重要组成部分,其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、节能效果和居住舒适度。本方案依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300等国家现行规范标准编制,适用于民用建筑与一般工业建筑的室内给水系统、排水系统、热水系统、卫生器具安装、室内采暖系统、消防系统等工程的施工。施工应遵循安全第一、质量为本、节能环保、技术先进的原则,确保工程达到设计要求和验收标准。

本工程为高层住宅项目,总建筑面积85000平方米,地下2层,地上28层,建筑高度84米。给排水及采暖系统包括:生活给水系统采用分区供水,低区1-10层由市政管网直接供水,中区11-20层、高区21-28层采用变频调速供水设备;排水系统采用污废分流制;热水系统采用集中供热,设置容积式热交换器;采暖系统采用低温热水地板辐射采暖方式;消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。管道材质主要包括衬塑钢管、PP-R管、PE-X管、铸铁管等,管道连接方式有螺纹连接、法兰连接、热熔连接、卡压连接等。

二、施工准备与资源配置

(一)技术准备

施工前应进行详细的技术准备,包括图纸会审、施工组织设计编制、技术交底等。组织各专业技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,检查图纸是否存在问题或矛盾。根据工程特点编制施工组织设计,明确施工方法、技术措施、质量标准等。编制材料计划、机具计划、劳动力计划,确保资源供应。针对关键工序和特殊过程编制专项施工方案,如管道穿墙防水处理、管道试压冲洗、系统调试等。

技术交底应分级进行:项目技术负责人向施工员交底,施工员向班组长交底,班组长向操作工人交底。交底内容应包括施工工艺、操作方法、质量标准、安全注意事项等。建立测量放线制度,准确定位管道标高和走向。制定样板引路制度,各分项工程施工前先做样板,经确认后方可大面积施工。准备齐全施工验收规范、标准图集、检测工具等。

(二)资源配置计划

资源类型

规格型号

数量

进场时间

电动套丝机

ZT-100

8台

开工前5天

热熔焊机

63-160mm

6台

PP-R管安装前

打压泵

1.6MPa

4台

管道试压前

切割机

400型

10台

开工前3天

电焊机

BX-300

6台

钢管安装前

管钳、扳手

各种规格

50套

随工序进场

水平仪

激光型

3台

开工前

材料

各类管材管件

一批

按进度计划

三、管道安装通用技术要求

(一)管道布置原则

管道布置应遵循以下原则:管道排列整齐美观,支架设置合理;给水管让排水管,小管让大管,有压管让无压管;管道穿墙、穿楼板应设置套管,套管直径比管道大2号;管道坡度符合设计要求,给水管坡向泄水装置,排水管坡向排水方向;管道连接牢固,接口严密,不得有渗漏;管道安装位置便于检修维护;管道与电气设备保持安全距离。

具体安装要求:给水管道安装位置要正确,支架间距符合规范;排水管道坡度要准确,严禁倒坡;管道穿伸缩缝、沉降缝要采取补偿措施;管道安装的允许偏差:坐标15mm,标高±15mm,水平管道纵横向弯曲每米不大于1mm,全长不大于10mm;立管垂直度每米不大于2mm,全长不大于8mm;成排管道在同一直线上,偏差不大于3mm;管道支架要牢固,与管道接触紧密。

(二)管道连接工艺

不同材质的管道采用不同的连接方式:镀锌钢管采用螺纹连接,螺纹应规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接后外露2-3扣螺纹,防腐良好;PP-R管采用热熔连接,加热温度260±10℃,加热时间按管径确定,连接时无旋转插入,冷却期间不得移动;钢塑复合管采用卡压连接,用专用卡压工具操作,卡压位置正确;铸铁排水管采用柔性接口连接,橡胶圈安装正确,接口平直。

管道连接质量控制要点:连接前清除管口毛刺和杂物;不同材质管道转换使用专用转换接头;管道接口不得设在墙体内或楼板内;热熔连接要控制好温度和时间,避免过熔或欠熔;螺纹连接要选用合适的密封材料,一般用聚四氟乙烯生料带;法兰连接垫片要选用正确,螺栓紧固对称均匀;卡压连接要使用专用工具,卡压后检查卡压尺寸。所有连接完成后进行外观检查和水压试验。

四、给水系统施工

(一)系统构成与工艺流程

本工程给水系统分为三个区:低区(1-10层)由市政管网直接供水,供水压力0.30MPa;中区(11-20层)和高区(21-28层)由设在地下二层的变频调速供水设备供水,供水压力分别为0.60MPa和0.85MPa。系统主要设备包括不锈钢水箱、变频供水设备、消毒设备、水表等。管材选用:DN≤80mm采用PP-R管,热熔连接;DN80mm采用孔网钢带塑料复合管,电熔连接。

施工工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→设备安装→系统调试。预制

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