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钢结构安装工程施工技术方案
一、总则与工程概况
钢结构安装工程是建筑工程中技术含量高、施工难度大的关键分部工程,其施工质量直接关系到整体结构的安全性和耐久性。本方案依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构设计标准》GB50017等国家现行规范标准编制,适用于工业与民用建筑中钢结构工程的安装施工。方案编制遵循技术先进、经济合理、安全可靠、确保质量的原则,对钢结构安装的全过程进行规范和控制。
本工程为多层钢结构框架体系,总建筑面积35000平方米,地下1层,地上5层,建筑高度23.8米。钢结构总重量约2800吨,主要钢构件包括焊接H型钢柱、钢梁、箱形柱、抗风桁架等。钢柱最大截面H600×400×16×25,钢梁最大跨度24米,最大单重8.5吨。连接节点采用高强度螺栓连接配合焊接连接,高强度螺栓等级10.9S,摩擦面抗滑移系数不低于0.45。钢结构防腐要求:表面除锈等级Sa2.5,环氧富锌底漆两道,环氧云铁中间漆一道,丙烯酸聚氨酯面漆两道,干膜总厚度不低于220μm。
二、施工准备与资源配置
(一)技术准备
施工前应完成以下技术准备工作:组织图纸会审,重点审查钢结构节点构造、连接方式、安装顺序等;编制详细的施工组织设计和专项方案;进行测量控制网测设,建立钢结构安装测量系统;进行技术交底,使作业人员掌握技术要求;进行焊接工艺评定,确定焊接工艺参数;进行高强度螺栓连接副复验,确保性能符合要求。
深化设计管理:钢结构深化设计由具备相应资质的单位完成,深化设计图须经原设计单位确认。深化设计内容包括:构件分段、节点细化、安装孔位、焊接坡口、防腐要求等。通过BIM技术进行碰撞检查,优化节点构造。编制构件加工详图、材料表、安装顺序图等技术文件。建立完整的钢结构工程档案,包括设计文件、变更文件、检测报告等。
(二)施工资源配置
资源类型
规格型号
数量
性能要求
进场时间
塔式起重机
QTZ125
2台
最大起重量8t,半径50m
安装前7天
汽车吊
QY50K
1台
最大起重量50t
根据需要
高空作业车
18米
2台
工作高度18m
安装前3天
电焊机
ZX7-400
20台
逆变式,数字显示
分批进场
扭矩扳手
1000N·m
8把
精度±3%
高强度螺栓施工前
全站仪
徕卡TS09
2台
测角精度1,测距精度1mm+1.5ppm
测量放线前
超声波探伤仪
PXUT-350
2台
检测范围0-6000mm
焊接检测前
三、钢结构安装工艺流程
(一)总体安装顺序
钢结构安装按照先主后次、先下后上、先内后外的原则进行。具体安装顺序为:施工准备→测量放线→基础验收→钢柱安装→钢梁安装→次结构安装→楼层板安装→防腐防火施工→竣工验收。安装过程中形成稳定的空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面间的空隙采用灌浆料填实。
针对本工程特点,采用分区分段安装法:将整个钢结构分为A、B、C三个施工区,每个区又分为地下部分和地上部分。安装流程为:A区地下钢结构→B区地下钢结构→C区地下钢结构→A区地上一层→B区地上一层→C区地上一层→...依次向上安装。每个楼层安装顺序为:柱→主梁→次梁→支撑→楼梯→楼层板。安装过程中注意安装精度的累积误差控制,每安装完一个楼层进行一次整体校正。
(二)关键工序控制
测量校正控制:建立高精度测量控制网,采用三维坐标定位方法进行构件定位。钢柱校正采用单节柱校正法,控制柱顶标高、垂直度和轴线位置。每节柱的定位轴线从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上。安装时注意日照、温度等环境因素的影响,选择在早晚或阴天进行测量校正。
安装精度控制:地脚螺栓埋设精度直接影响安装质量,要求螺栓组中心偏差≤2mm,螺栓标高偏差≤3mm。钢柱安装标高偏差≤±3mm,位移偏差≤3mm,垂直度偏差≤H/1000且不大于15mm。钢梁安装标高偏差≤±3mm,中心线对定位轴线偏差≤5mm。相邻柱顶标高偏差≤5mm。安装过程中实行三校制度:安装前校正、安装中校正、安装后校正。
四、钢柱安装技术
(一)基础验收与处理
钢柱安装前应对基础进行验收,验收内容包括:基础混凝土强度(不低于设计强度的75%);基础轴线位置、标高、尺寸;地脚螺栓位置、标高、丝扣长度;基础顶面平整度等。验收标准:基础轴线偏差≤5mm;基础顶面标高偏差0~-5mm;地脚螺栓中心偏移≤2mm;螺栓露出长度偏差0~+30mm;螺纹长度偏差0~+30mm。
基础处理要求:基础顶面应凿毛,清除杂物;设置钢柱安装用标高控制块,采用不锈钢或铜制垫铁;根据钢柱底板大小设置支承垫铁组,垫铁应平稳且接触紧密;采用坐浆法安装时,坐浆砂浆强度等级应比基础混凝土强度等级提高一级;地脚螺栓螺纹部分应涂油并包扎保护。验收合格后办理交接手续。
(二)钢柱吊装与校正
钢柱吊装采用一点直吊法,吊点设在柱顶
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