成形技术（试模篇）.pptVIP

附录二:常见模具问题造成的产品缺陷1.浇口:(1)尺寸过小:注射压力过大;喷射纹;真空泡;充模不足;凹陷;流动纹;浇口处银纹;浇口处晕斑;;浇口处裂纹;熔接痕;麻点等(2)位置不正确:a.流动不稳定:喷射纹;流动时裹气等b.浇口过早冷却:真空泡;充模不足;凹陷等(3)形状不正确:浇口切割不良等(4)浇口不平衡:填充不平衡.2.流道:尺寸过小:注射压力过大;真空泡;;凹陷;流动纹;熔接痕;麻点等流道不光滑:流道粘模;流动不稳定;混入气体等冷却不充分:流道冷却时间长;流道粘模等3.排气:不充分:熔体流动末端烧焦;充填不足;注射压力过大等尺寸过大:排气槽位置毛边.4.冷却系统:冷却不充分(冷却效率低):冷却时间过长冷却不平衡:产品变形.5.顶出系统:顶出过长:顶出痕过深;顶针处滑痕等顶出不平衡:产品顶出时变形;顶针损坏等顶出不畅:顶出时造成真空;顶出位置未放在阻力最大处等6.型腔:表面不光滑:压花不均;表面花纹;光泽不好等FCR:2板模的場合必要的型締力(KN)

AC:製品部的総投影面積(cm2)

AR:流道部的総投影面積(cm2)

Pm:模仁内平均樹脂圧力(MPa)(Pm×AC)+(2Pm×AR)

10型締力的計算方法(2PL)FCR=※熱流道金型的場合時只計算産品的部分Pm例流道部平均树脂压定为型腔压的2倍FC:3板模的場合時模仁面必要的型締力(KN)FR:3板模的場合時模仁面必要的型締力(KN）

AC:製品部的総投影面積(cm2)

AR:流道部的総投影面積(cm2)

Pm:模仁内的平均樹脂圧力(MPa)Pm×AC

10型締力的計算方法(3PL)FC=※Fc比較FR計算後選択大的一方型締力Pmの例FR=2Pm×AR

101kgf＝9.8N1tonf＝9.8KN1Ｎ＝0.102kgf1KN＝0.102tonf力1ｋｇｆ/cm2=0.098Mpa1Mpa=10.2kgf/cm2圧力単位換算100mm100mm長２０mm宽５mm樹脂:ABS

Pm=29.4～49.0MPa型締力算出例2板模製品部総投影面積ＡＣ＝（１０×１０）×２＝２００ｃｍ２流道部総投影面積ＡＲ＝２×０．５＝１ｃｍ２Ｐｍ＝３０Ｍｐａ的場合（３０×２００）＋（２×３０×１）１０ＦＣＲ＝＝６０６KN必要な成形機：SE75DUＰｍ＝４９Ｍｐａ的場合（４９×２００）＋（２×４９×１）１０ＦＣＲ＝＝９８９．８KN≒９９０KN必要な成形機：SE130DUφ１００mm型締力の算出例樹脂:POM

Pm=34.3～58.8MPa製品部総投影面積ＡＣ＝５×５×π＝７８．５ｃｍ２流道部総投影面積ＡＲ＝製品部的重Ｐｍ＝３５Ｍｐａ的場合（３５×７８．５）１０ＦＣＲ＝＝２７５KNＰｍ＝５８．５Ｍｐａ的場合（５８．５×７８．５）１０ＦＣＲ＝＝４５９KN型締力需要多大的成形機？ＳＥ３０ＤＳＥ５０Ｄ成形品投影面积□10cm×10cm=100cm2

○5cm×5cm×3.14=78.5cm2流道投影面积0.5cm×2cm=1cm2锁模力Pm=30MPa的场合

(30×178.5)+(2×30×1)

10Pm=49MPa的场合

(49×178.5)+(2×49×1)

10FCR=FCR==541.5≒542KN=884.45≒885KNAC=178.5cm2AR=1cm2树脂:ABS

Pm=29.4～49.0MPaφ100mm100mm100