RoHS2.0异常案例培训 .pptxVIP

RoHS2.0异常预警培训SQE2022/05/26

RoHS2.0法规宣导-限值要求01版本元素符号中文名称限值要求高风险材质检测仪器RoHS1.0Pb铅0.1%油料添加剂、包装件、塑料稳定剂及固化剂、颜料、焊料、电子陶瓷、玻璃部件、电池原料等XRFHg汞0.1%电池、灯、防腐剂、催化剂、颜料、电极、塑胶制品等XRFCd镉0.01%电池、表面处理材料、焊料、油漆、燃料、电子陶瓷、玻璃部件、塑料稳定剂等XRFCr（6+）六价铬0.1%电镀液、防锈剂、电池、催化剂、防腐剂、颜料等XRF+水煮法PBB多溴联苯0.1%阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳等中应用GC-MS或LCPBDE多溴联苯醚0.1%阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳等中应用GC-MS或LCRoHS2.0（在1.0基础上新增4项）DIBP邻苯二甲酸二异丁酯0.1%PVC增塑剂，DBP代用品，可用做纤维素树脂、乙烯基树脂、丁腈橡胶和氯丁橡胶增塑剂等GC-MS或LCDEHP邻苯二甲酸(2-乙基己基酯)0.1%PVC增塑剂：电缆、电线、电子产品的陶瓷或电容器的电解液等GC-MS或LCDBP邻苯二甲酸二丁酯0.1%PVC增塑剂：电缆、插座、管材、减震器，非聚合物中如油漆、胶粘剂、密封剂和印刷油墨等GC-MS或LCBBP邻苯二甲酸丁苄酯0.1%PVC增塑剂：合成皮革、纺织涂层、PVC材料、印刷油墨、密封剂和胶粘剂GC-MS或LC注：以上限值要求指得是有害物质在“均质材料”中占的比例，“均质材料”即通过机械方法拆分到不能再拆分的最小单元。如：塑料电镀的每种金属层都是一种均质材料。

RoHS2.0管控案例RoHS2.0管控案例-检测方法RoHS2.0管控案例-外发控制RoHS2.0管控案例-来料控制RoHS2.0管控案例-过程污RoHS2.0管控案例-来料控制02物料类别：硅橡胶超标位置：本体超标项目：DEHP限值要求：＜1000PPM实测值：19971.6ppm产生原因：此硅橡胶含PVC成分，原材料更换供应商后，未对物料RoHS符合性进行确认，直接生产；流出原因：供应商有RoHS2.0测试设备，但查检验记录，既未在进料进行检验，也未对出货成品进行检验，设备成摆设；管控重点：任何来料，都必须先经过RoHS检测合格后再接受，出货前需要再次对成品进行测试，合格后方可出货，定期对检验记录进行稽查，确保执行；预警点：物料含有PVC原材料，供应商有RoHS检测设备，但未对来料和出货进行管控，管控流程形同虚设；原材料（红色PVC颗粒）

RoHS2.0管控案例-来料控制02物料类别：皮革超标位置：本体超标项目：DEHP限值要求：＜1000PPM实测值：2649.7ppm产生原因：原材料含有的PVC中含有邻苯；流出原因：供应商有买材料后有送第三方测试，测试结果为OK，物料存在一致性问题；管控重点：排查含有PVC的原材料，对于含PVC原材料重点纳入管控，如果必须使用，则需要保证稳定货源，同时购买RoHS2.0设备进行管控，来料检验需要测试更多样品（3~5PCS）；预警点：皮革物料含有PVC原材料，属于RoHS高风险物料，且容易出现一致性差异问题；产品-皮革产品-魔术贴

RoHS2.0管控案例-来料控制02物料类别：五金件超标位置：铜材、漆层超标项目：Cd、BBP限值要求：/实测值：/产生原因：原材料不满足RoHS要求；流出原因：打样物料，交期需求比较紧急，供应商跳流程，未管控RoHS；管控重点：①无论是打样交货还是量产交货，都需要管控RoHS，②流程内应该禁止任何部门的人员跳流程作业；预警点：打样物料，也需要管控RoHS；

RoHS2.0管控案例-外发控制03物料类别：螺丝超标位置：耐落胶超标项目：DEHP限值要求：＜1000PPM实测值：3549.9ppm产生原因：厂商更换耐落胶二级厂商，耐落胶含有邻苯；流出原因：供应商无测试设备，对首次生产物料也无送第三方测试确认RoHS符合性便开始生产；管控重点：更换二级供应商需要进行认证并提交SPCN申请，首次生产物料必须送第三方检测合格后方可生产，同时按要求没有送一次第三方检测；预警点：耐落胶属于RoHS高风险物料（铅、邻苯），需要对RoHS1.0和2.0进行监控测试

RoHS2.0管控案例-外发控制03物料类别：旋钮超标位置：滴油超标项目：DBP限值要求：＜1000PPM实测值：2777.5ppm产生原因：此工艺需求量较小，滴油厂为小作坊，油墨来源未管控RoHS；流出原因：流程上存在漏洞，只管控到原材料来料环节，未监控外发工序回料环节，厂商外发滴油回来后未进行测试；管控重点：①自己具备滴油能力，②流程上需要识别风险点，涵盖所有环节，③如需外发滴油，需要监控二级供应商管控油墨来料和执行批批测试；预