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第一章总则

1.1目的与依据

为规范化工生产操作行为，保障从业人员的人身安全与健康，防止和减少生产安全事故，保护公司财产不受损失，保护环境，依据国家相关法律法规及公司内部管理制度，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于XX化工厂内所有生产岗位操作人员、技术人员及相关管理人员。外来施工单位及参观人员进入生产区域时，亦需遵守本规程相关规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：在任何情况下，都必须将安全置于首位，优先考虑从业人员和其他人员的安全。

2.谁主管，谁负责：各岗位人员对本岗位的安全生产负直接责任，各级管理人员对其管辖范围内的安全生产负领导责任。

3.持证上岗：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质后方可独立上岗操作。

4.严格纪律：严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。

1.4责任划分

管理层：负责规程的审批、监督执行及资源保障。

技术部门：负责规程的制定、修订、解释及相关技术支持。

安全部门：负责规程执行情况的日常监督、检查与考核。

生产车间/班组：负责组织本单位人员学习、执行本规程，并及时反馈执行中存在的问题。

操作人员：严格遵守本规程及各项规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现异常情况及时报告并采取初步应急措施。

第二章操作前准备与检查

2.1人员准备

1.操作人员必须精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。

2.上岗前应参加班前会，明确当班生产任务、工艺要求及安全注意事项。

3.新上岗、转岗或离岗三个月以上的操作人员，必须经过岗位安全教育培训和实际操作训练，考核合格后方可上岗。

2.2个人防护用品（PPE）检查与佩戴

1.操作人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜/面罩、防护手套、防毒口罩/面具、安全鞋等。

2.上岗前应对所使用的个人防护用品进行检查，确保其完好有效。如发现破损或失效，应立即更换。

2.3作业环境检查

1.检查作业区域内通道是否畅通，有无障碍物。

2.检查作业场所的照明、通风是否良好。

3.检查作业区域内消防器材、应急救援设施是否齐全、完好，并置于易取用位置。

4.检查作业区域内有无无关人员逗留，警示标识是否清晰、醒目。

5.确认作业区域内的危险源（如易燃、易爆、有毒物质）得到有效控制。

2.4设备与工具检查

1.开车前检查：

检查设备连接是否紧固，有无松动、泄漏现象。

检查阀门、开关的开闭状态是否符合操作要求。

检查仪表、仪器、报警装置是否灵敏、准确，指示是否正常。

检查安全附件（如安全阀、压力表、爆破片等）是否在校验有效期内，状态是否完好。

检查传动部分的防护罩是否牢固。

对于需要盘车的设备，应进行手动盘车，检查有无卡涩、异响。

2.工具检查：所用工具必须完好无损，符合安全要求。电动工具应检查绝缘是否良好。

2.5工艺文件与作业许可

1.熟悉当班生产所用的工艺文件、作业指导书及相关安全技术交底内容。

2.对于特殊作业（如动火、进入受限空间、高处作业等），必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并落实各项安全措施后方可进行。

第三章操作程序与方法

3.1开车操作

1.确认准备就绪：再次确认各项检查均符合开车条件，相关阀门、开关处于正确初始状态。

2.按顺序启动：严格按照工艺规程规定的开车顺序进行操作，严禁颠倒或遗漏步骤。

3.缓慢升压/升温/进料：在开车过程中，应缓慢进行各项参数调整，如升压、升温、进料等，防止因剧烈变化导致设备损坏或发生危险。

4.密切监控：开车过程中，应密切关注各工艺参数（温度、压力、流量、液位、成分等）的变化，以及设备运行状况，发现异常立即处理或报告。

5.逐步达到正常工况：在各项参数稳定并达到工艺要求后，方可投入正常运行。

3.2正常操作与监控

1.严格执行工艺指标：操作人员必须严格控制各项工艺参数在规定范围内，不得超温、超压、超液位、超负荷运行。

2.定时巡检：按照规定的时间、路线和内容对设备、管道、阀门、仪表等进行巡回检查，及时发现并处理异常情况。巡检时应注意观察有无泄漏、异响、异味、振动等现象。

3.准确记录：认真填写操作记录和巡检记录，确保数据真实、准确、完整、及时。

4.参数调整：当工艺参数出现波动时，应及时分析原因，并按照操作规程进行调整，确保生产稳定。调整时应遵循“少量、多次、缓慢”的原则。

5.设备维护：在生产过程中，应按规定对设备进行必要的维护保养，如添加润滑油、清理过滤器等。

3.3停车操作

1.计划停车：

接到停车指令后，应做好停车前的各项准备工作，通知相关岗位协调配合。

按照工艺规程规定的停车顺