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设备维护保养记录与检查标准化表单应用指南

一、适用场景与核心价值

本标准化表单适用于各类工业生产设备、办公自动化设备、特种设备（如电梯、起重机械）及公共设施的日常维护保养与定期检查工作，广泛应用于制造业、物业运营、医疗机构、能源企业等涉及设备管理的场景。通过规范记录设备运行状态、保养过程及检查结果，可实现以下核心价值：

全生命周期追溯：完整记录设备从安装、使用到报废的维护历史，为故障分析、功能优化提供数据支撑；

责任明确化：通过执行人、审核人签字确认，保证维护责任落实到人，避免推诿扯皮；

风险预防：通过定期检查及时发觉设备隐患，降低突发故障导致的停机损失或安全风险；

合规保障：满足ISO体系、行业监管对设备维护记录的标准化要求，规避合规风险。

二、标准化操作流程

步骤一：设备信息初始化

在首次使用表单前，需预先填写设备基础信息并建立唯一档案，保证后续记录与设备一一对应。需包含字段：设备编号（按企业资产编码规则填写）、设备名称（与设备铭牌一致）、型号规格、生产厂家、投用日期、使用部门、设备管理员（*）等。信息变更时（如设备调拨、升级），需及时更新档案并备注变更原因。

步骤二：制定维护保养计划

设备管理员（）根据设备说明书、行业标准及企业实际使用频率，制定维护保养周期（如日保养、周保养、月保养、季度保养、年度大修等），明确各周期对应的保养项目、检查标准及责任人员。计划需经部门负责人（）审批后执行，并同步录入设备管理系统（若有）。

步骤三：实施维护保养与检查

准备工作：执行人（*）需提前核对保养计划，准备工具、耗材（如润滑油、清洁剂、备件等），并检查设备是否处于停机或安全状态（涉及高危设备需办理作业票）。

逐项执行保养：按计划完成清洁、紧固、润滑、调试、更换易损件等操作，每完成一项需在表单对应项目处标记“√”或简要记录操作内容（如“添加润滑脂至油标中线”）。

功能与安全检查：使用专业工具（如万用表、测温仪、振动检测仪）或感官检查（看、听、摸、闻），验证设备运行参数（如温度、压力、转速、噪音）是否正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否有效，并在“检查结果”栏记录具体数据或状态（如“电机温度65℃，正常”“防护栏固定螺栓松动，已紧固”）。

步骤四：异常问题处理与反馈

记录异常：若检查发觉设备存在故障、隐患或功能不达标情况，需在“异常描述”栏详细记录问题现象、发生位置及可能原因（如“输送带跑偏，导致物料洒落”“轴承异响，润滑脂失效”）。

即时处理：执行人（）可当场解决的异常，需立即采取措施（如调整、更换备件）并在“处理措施”栏记录处理过程及结果；无法当场解决的，需上报设备管理员（）或维修部门，协调维修资源并跟踪处理进度。

验证闭环：异常处理完成后，需重新检查设备运行状态，确认问题彻底解决，并在“处理结果”栏签字确认，标注完成时间。

步骤五：表单审核与归档

执行人签字：完成所有保养项目及检查后，执行人（*）需在表单尾部签字确认，并填写实际保养日期、耗时。

审核人复核：设备管理员（）或部门负责人（）需在2个工作日内审核表单内容，重点核对保养项目是否全覆盖、检查数据是否真实、异常处理是否闭环，审核无误后签字。

归档管理：审核通过的表单需按设备编号分类存档（电子档备份至企业服务器，纸质档装订成册），保存期限不少于设备使用年限后3年，保证可随时查阅。

三、设备维护保养记录表（模板）

设备基础信息

设备编号

设备名称

型号规格

生产厂家

投用日期

使用部门

设备管理员（*）

上次保养日期

维护保养周期

保养日期

执行人（*）

保养项目与检查内容

检查标准

检查结果（正常/异常）

异常描述

处理措施

处理结果

日保养

1.设备表面清洁，无油污、粉尘2.检查电源线、气管无破损3.确认急停按钮可正常触发

表面清洁无污渍，线路无破损，急停灵敏

□正常□异常

周保养

1.检查关键部位螺栓紧固情况2.添加/更换指定润滑点油脂3.测试安全防护装置功能

螺栓无松动，油脂量适中，防护装置有效

□正常□异常

月保养

1.检查电机绝缘电阻≥1MΩ2.校准仪表参数（如压力表、温度表）3.清滤网、通风口

绝缘电阻达标，仪表误差≤±1%，滤网无堵塞

□正常□异常

季度保养

1.检查传动系统（链条、皮带）松紧度2.全面紧固设备地脚螺栓3.检测设备运行噪音≤85dB

传动部件无卡滞，地脚螺栓无松动，噪音达标

□正常□异常

年度大修

1.拆解关键部件（如轴承、齿轮箱）检查磨损情况2.更换老化密封件、电气元件3.设备整体功能测试

磨损量≤允许值，密封件无泄漏，功能参数符合出厂标准

□正常□异常

备注

1.本周期内未发生异常情况2.下次保养日期：YYYY年MM月DD日

执行人（*）签字

________________日期：YYYY年M