实施指南(2026)《JBT9134-1999 电力机车受电弓用粉末冶金滑板》.pptxVIP

《JB/T9134-1999电力机车受电弓用粉末冶金滑板》(2026年)(2026年)实施指南

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为何《JB/T9134-1999》仍是电力机车受电弓滑板核心标准？专家解读标准核心价值与行业适配性

该标准制定的背景与行业需求有何关联？制定时电力机车快速发展，受电弓滑板可靠性直接影响运行安全，此标准填补了国内粉末冶金滑板专项标准空白，解决了产品质量参差不齐适配性差等问题，满足当时及后续行业对滑板性能稳定的需求。

（二）标准实施多年为何仍未被替代？核心优势是什么？其技术指标贴合国内电力机车运行工况，历经实践验证，能保障滑板关键性能；且与国内产业链配套适配，原材料供应生产工艺等均能围绕标准落地，成本与效益平衡佳，故仍具不可替代性。12

（三）从专家视角看，标准对行业发展的核心价值体现在哪？为行业提供统一质量标尺，规范生产与检验，保障产品一致性；引导企业技术研发方向，推动粉末冶金技术在滑板领域应用深化，助力电力机车运行安全性与效率提升。

该标准如何适配当前电力机车的发展现状？虽制定时间早，但核心性能要求（如导电耐磨）仍符合当前机车基本需求，且可作为基础标准，与新出台的辅助规范结合，适配当前机车速度提升载重增加等发展情况。

电力机车受电弓用粉末冶金滑板有哪些关键技术参数？《JB/T9134-1999》强制要求与推荐指标深度剖析

标准中哪些技术参数属于强制要求？为何如此设定？如体积密度(≥5.0g/cm3)电阻率(≤80μΩ?m）等为强制要求。因这些参数直接决定滑板导电效率与结构稳定性，若不达标，易引发导电故障磨损过快，威胁机车运行安全，故必须严格强制。12

（二）推荐性技术指标有何实际意义？企业是否有必要采纳？01如冲击韧性(≥3.0J/cm2)等推荐指标，可提升滑板抗冲击能力，适应复杂路况。虽非强制，但采纳能增强产品竞争力，减少实际应用中因冲击损坏导致的故障，企业建议优先采纳。02

（三）不同型号的粉末冶金滑板技术参数是否有差异？标准如何界定？标准按滑板结构与适用机车类型，对部分参数设定范围值。如不同长度规格滑板，在弯曲强度指标上允许微小差异，但核心参数（如电阻率）统一，确保不同型号均满足基本使用要求。

专家如何解读关键技术参数之间的关联性？体积密度与电阻率耐磨性关联紧密：密度越高，导电通路越顺畅，电阻率越低，同时结构更致密，耐磨性也更强。参数需协同达标，单一参数合格无法保障滑板整体性能。

如何把控粉末冶金滑板原材料质量？依据《JB/T9134-1999》的选材标准与检验流程专家指南

标准规定的主要原材料有哪些？各材料的性能要求是什么？主要原材料为铜粉铁粉及少量石墨粉。铜粉纯度≥99.5%，保证导电性；铁粉纯度≥98%，增强结构强度；石墨粉固定碳含量≥95%，提升润滑性，减少磨损。

（二）原材料采购时需验证哪些证明文件？如何避免劣质材料？需验证供应商提供的材质证明书出厂检验报告，确保材料指标符合标准。采购方应抽样送检，通过化学分析粒度检测等手段核实，建立合格供应商名录，避免从无资质商家采购。

（三）原材料存储过程中有哪些注意事项？会影响材料质量吗？需存于干燥通风环境，防止铜粉铁粉受潮氧化，石墨粉吸潮结块。存储不当会导致材料性能下降，如氧化的金属粉会降低滑板导电率，故存储需严格控温控湿。

专家推荐的原材料检验频次与方法是什么？金属粉每批次抽检，采用光谱分析测纯度，激光粒度仪测粒度分布；石墨粉每季度抽检，用高温灼烧法测固定碳含量。关键项目（如纯度）必检，次要项目（如粒度）可按比例抽检。

粉末冶金滑板生产工艺需满足哪些要求？《JB/T9134-1999》规定的成型烧结及后续处理环节合规要点

成型环节的工艺参数有何要求？压力温度控制不当会有什么后果？成型压力需控制在300-500MPa，温度20-25℃。压力不足，生坯密度低，易开裂；压力过高，模具损耗大；温度异常会影响粉末流动性，导致生坯结构不均，后续烧结易出现缺陷。0102

（二）烧结过程的温度气氛如何设定？标准有明确规定吗？01烧结温度900-950℃,保温时间2-3小时，气氛为氢气或分解氨保护气氛。标准明确要求烧结气氛需隔绝空气，防止金属氧化，温度与时间需匹配，确保粉末充分扩散结合。02

（三）后续处理（如整形表面处理）有哪些合规要点？01整形需保证滑板尺寸公差符合标准（如长度偏差±0.5mm），避免过度加工导致