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矿用重型卡车轮胎换修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修工岗位，旨在规范操作流程，保障轮胎换修过程中的职业健康、安全及环境保护，降低事故风险，提高工作效率。通过严格执行本规程，确保操作人员安全、健康，维护生产环境整洁，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合标准的防尘口罩、安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防滑鞋。根据天气情况，必要时穿戴防寒或防晒用品。

2.设备检查：检查轮胎更换设备是否完好，包括千斤顶、轮胎扳手、轮胎螺丝扳手、轮胎充气泵等。确保设备无损坏、无松动，功能正常。

3.环境要求：

-操作场地应平整、开阔，避免积水、油污等影响操作。

-操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

-确保操作现场通风良好，保持空气清新。

-操作现场应配备消防器材，如灭火器等，以应对突发事件。

-定期对操作现场进行清洁，确保无杂物、垃圾，保持环境整洁。

4.轮胎检查：在更换轮胎前，检查轮胎磨损情况，确保轮胎胎纹深度符合规定，无裂纹、鼓包等异常情况。

5.车辆准备：确保车辆处于熄火状态，制动系统正常，车辆停放在平稳、安全的位置。

6.工具准备：检查工具是否齐全，包括轮胎螺丝扳手、扳手、千斤顶等，确保工具完好无损。

7.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本规程及操作流程，确保熟练掌握操作技能。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.轮胎卸装：

-将车辆停放在平稳、安全的位置，拉紧手刹。

-使用千斤顶将车辆升起，确保车轮离地。

-松开轮胎螺丝，使用轮胎扳手将轮胎缓慢卸下。

-注意卸轮胎时，避免用力过猛损坏轮胎或螺丝。

2.轮胎检查：

-检查轮胎内外侧，确保无裂纹、鼓包等异常情况。

-检查轮胎气压，确保气压符合规定标准。

3.轮胎更换：

-将新轮胎安装到车轮上，注意轮胎方向。

-使用轮胎扳手和螺丝扳手，将轮胎螺丝拧紧。

-轮胎螺丝拧紧顺序为对角线交叉拧紧，确保均匀受力。

4.轮胎充气：

-使用轮胎充气泵给新轮胎充气，注意充气压力不宜过高。

-充气过程中，观察轮胎气压表，确保气压稳定。

5.轮胎平衡：

-使用轮胎平衡机对新轮胎进行平衡检测。

-如有失衡情况，调整轮胎平衡块，确保轮胎平衡。

6.轮胎安装：

-将轮胎安装到车轮上，确保轮胎螺丝拧紧。

-降下千斤顶，使车轮接触地面。

-检查轮胎螺丝是否松动，如有松动，及时拧紧。

7.安全检查：

-检查车辆外观，确保无漏油、漏水等情况。

-确认轮胎安装牢固，无异常情况。

8.操作完成后，清理工作区域，回收废弃物品，保持环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-千斤顶：表面无划痕、无腐蚀，操作灵活，支撑稳定，无漏油现象。

-轮胎扳手：表面光滑，无磨损，扳动轻松，无松动，无损坏。

-轮胎螺丝扳手：表面无锈蚀，扳动顺畅，无损坏，螺丝槽无变形。

-轮胎充气泵：外观整洁，无漏气，充气速度快，压力稳定。

-轮胎平衡机：显示屏清晰，操作面板无损坏，平衡精度高，响应迅速。

-安全防护装置：如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，无破损，符合使用标准。

2.异常状态：

-千斤顶：出现漏油、支撑不稳定、操作困难等情况。

-轮胎扳手：表面磨损严重、扳动费力、损坏或变形。

-轮胎螺丝扳手：螺丝槽磨损、扳手损坏、无法正常使用。

-轮胎充气泵：漏气、充气速度慢、压力不稳定、损坏。

-轮胎平衡机：显示屏模糊、操作面板损坏、平衡精度下降、响应迟缓。

-安全防护装置：破损、不符合使用标准。

在操作过程中，若发现设备异常，应立即停止使用，进行维修或更换，确保操作安全。定期对设备进行检查和维护，防止因设备故障导致安全事故的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轮胎气压测试：使用气压表测量轮胎气压，确保气压符合车辆制造商的建议值。

-轮胎平衡测试：将轮胎放置在轮胎平衡机上，检查是否存在失衡，记录不平衡数据。

-千斤顶稳定性测试：在车辆升起后，检查千斤顶是否稳固，无倾斜或下沉现象。

-轮胎更换设备功能测试：确保所有更换设备（如扳手、螺丝刀等）均能正常操作。

-安全防护装置测试：检查安全帽、防护眼镜、防护手套等是否完好，佩戴舒适。

2.调整程序：

-轮胎气压调整：根据测试结果，使用轮胎充气泵对轮胎进行充气或放气，直至气压符合标准。

-轮胎平衡