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公司金属材管拉拔工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司金属材管拉拔工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材管拉拔工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在拉拔金属材管过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有从事金属材管拉拔工作的员工必须遵守本规程，严格遵循各项操作规范。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、紧急处理等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防金属屑飞溅伤害眼睛。

（2）穿着符合作业要求的工作服，确保服装完好无损，避免挂住设备。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入金属粉尘。

（4）操作时必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

（1）检查拉拔机各部件是否完好，特别是传动装置、润滑系统、制动装置等关键部件。

（2）确认设备启动和停止按钮是否灵活可靠，紧急停止按钮是否易于触及。

（3）检查拉拔模具是否安装正确，有无损坏或磨损。

（4）确保液压系统无泄漏，油液清洁，油位正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查照明设施是否完好，确保作业时视线清晰。

（3）保持车间通风良好，必要时使用局部排风设备。

（4）定期检查防尘、防毒设施，确保其有效运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品。

（2）打开电源开关，检查设备是否处于正常待机状态。

（3）调整拉拔速度和压力，确保符合工艺要求。

（4）将金属材管放置在夹具上，确保位置正确。

（5）按下启动按钮，开始拉拔作业。

（6）作业过程中，密切监控设备运行状态和金属材管变形情况。

（7）作业完成后，关闭设备，释放夹具，取出拉拔好的金属材管。

2.特定操作技术规范：

（1）拉拔速度应逐渐增加，避免突然加速导致设备或材料损坏。

（2）压力控制应平稳，避免压力过大造成设备损坏或材料断裂。

（3）拉拔过程中，应定期检查模具的磨损情况，及时更换。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常或金属材管出现异常变形时，立即停止操作。

（2）检查设备故障原因，排除故障或联系维修人员处理。

（3）如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）在故障排除前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动系统无异常磨损或异常温度。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）润滑系统正常工作，油液清洁，油位合适。

（5）电气系统无故障，指示灯显示正常。

（6）安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）液压系统压力波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

（4）润滑系统油液污染或油位过低，可能影响设备润滑效果。

（5）电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备关键部件的温度和压力。

（3）记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，进行分析。

（4）定期检查润滑系统，确保油液质量和油位。

（5）定期维护电气系统，检查电路和元件状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）监控拉拔速度是否稳定，确保在规定范围内。

（2）检查拉拔力是否均匀，避免因力不均导致设备或材料损坏。

（3）测试液压系统压力是否在安全操作范围内。

（4）检查润滑系统油压是否正常，确保设备润滑良好。

（5）定期检测传动系统的温度，防止过热。

2.调整方法：

（1）根据测试结果调整拉拔速度和压力，使之符合工艺要求。

（2）若发现拉拔力不均，检查夹具固定是否牢固，必要时进行调整。

（3）液压系统压力异常时，检查油泵、阀件等是否工作正常，进行调整。

（4）润滑系统异常时，检查油路是否畅通，更换或补充油液。

（5）传动系统过热时，检查冷却系统是否工作正常，必要时进行清洁或更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低速拉拔时，注意控制拉拔速度，避免因速度过快造成材料断裂。

（2）在高强度拉拔时，加强设备监控，防止设备过载。

（3）在复杂工况下，如温度变化大、材料硬度不均等，根据实际情况调整工艺参数。

（4）在紧急情况下，立即停止设备，采取紧急措施保护人员和设