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公司皮鞋制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司皮鞋制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮鞋制作工岗位，旨在保障员工在皮鞋制作过程中的安全与健康。规程要求所有员工必须严格遵守，确保生产过程安全有序，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程覆盖皮鞋制作的所有环节，包括原材料处理、裁剪、缝制、整理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工必须穿戴公司统一配发的安全帽，进入车间；

-操作机器前，必须佩戴符合国家标准的安全眼镜，防止异物进入眼睛；

-根据操作要求，正确穿戴防尘口罩，防止粉尘吸入；

-作业时，应穿着防滑鞋，以防滑倒；

-根据需要，穿戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查机器各部位是否完好，无松动、损坏现象；

-检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-确保设备润滑良好，运行平稳，无异常噪音；

-检查电气线路是否老化，接地是否良好；

-检查设备是否定期维护，保养记录是否完整。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保车间内通风良好，空气新鲜，温度适宜；

-定期检测车间空气质量，确保符合国家相关标准；

-防火设施齐全，消防通道畅通无阻；

-定期检查照明设施，确保光线充足，无昏暗区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确认操作人员已穿戴好必要的防护用品；

-开启设备前，检查设备是否处于正常工作状态；

-依次开启设备各个部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备；

-设备运行过程中，操作人员应密切监控设备运行情况，确保无异常；

-操作完毕，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.作业工序流程：

-原材料准备：根据订单要求，准确裁剪皮料，确保尺寸精确；

-缝制工序：按照设计图纸，采用正确的缝制技巧，确保缝线平整；

-整理工序：对成品的缝合处进行修整，去除多余线头，检查是否有漏缝或破损；

-质量检查：对成品进行全面检查，确保符合质量标准。

3.特定操作技术规范：

-使用缝纫机时，注意保持线迹均匀，速度适中；

-使用裁剪工具时，确保刃口锋利，操作时保持手部稳定；

-使用喷漆等化学制品时，佩戴适当的防护装备，并确保通风良好。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级；

-发生火灾等紧急情况，立即使用灭火器或报警，迅速撤离现场；

-发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象；

-电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁；

-机器各部件温度在正常工作范围内，无过热现象；

-气压、液压系统压力稳定，无泄漏现象；

-机器运行过程中，油液清洁，无杂质。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动；

-运行中突然停止或频繁出现故障；

-传动部件出现异常噪音或振动；

-电气设备出现短路、过载等故障；

-液压系统压力异常，出现泄漏；

-油液污染或温度过高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；

-通过设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数；

-定期进行设备润滑，确保设备运行顺畅；

-对电气设备进行定期检查，确保电路安全可靠；

-建立设备维护保养记录，对异常情况及时处理；

-定期对设备进行全面检查，发现问题及时解决。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的工作速度和精度，确保符合工艺要求；

-监测设备的温度、压力等关键参数，确保在安全工作范围内；

-检查设备的声音和振动，判断是否存在潜在故障；

-对设备的电气系统进行检查，确保无短路、过载等安全隐患；

-定期进行设备的空载和负载测试，评估其性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、位置等；

-调整缝制机器的张力，确保缝线均匀；

-调整切割设备的刀片高度和角度，保证裁剪精度；

-调整液压系统的流量和压力，确保工作稳定；

-调整电气系统的参数，如电流、电压等，以适应不同工况。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，监控设备运行状态，避免过载；

-在高温工况下，加强冷却系统的工作，防止设备过热；

-在低速工况下，注意设备润滑，防止部件磨损；

-在复杂工况下，根据实际情况