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公司烧碱生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司烧碱生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事烧碱生产的员工，包括操作工、维修工、质检员等。适用于烧碱生产过程中涉及的操作、维修、检验等环节。本规程旨在确保员工职业健康、安全、环保，预防和减少事故发生。员工必须严格遵守本规程，增强安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.穿戴耐酸碱、防静电的工作服，避免直接接触烧碱溶液。

c.使用防酸碱手套，确保手部安全，避免化学灼伤。

d.配戴护目镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛。

e.配戴防尘口罩，减少吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如管道、阀门、压力表等。

b.检查设备内部是否有异物，确保设备内部清洁。

c.检查设备电气系统，确保无漏电现象。

d.检查设备液压系统，确保油液充足且无泄漏。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

f.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，便于操作和检查。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应保持通风良好，确保有害气体及时排出。

e.作业区域应定期进行清洁消毒，防止交叉感染。

f.作业区域应设置应急疏散通道，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

在进行操作前，所有员工应熟悉并掌握以上准备工作，确保在符合安全、环保的前提下进行生产作业。操作前，班长或负责人应对准备工作进行确认，确保各项措施落实到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前检查：按照规程对设备进行全面检查，确认无误后开始操作。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次启动相关设备，确保设备正常运行。

c.加料：根据生产计划，将原料按顺序加入反应釜，注意控制加料速度和温度。

d.反应控制：监控反应釜温度、压力等参数，根据工艺要求调整反应条件。

e.出料：反应完成后，按照规定时间进行出料操作，确保产品品质。

f.清洁设备：出料后，对设备进行清洗，准备下一批次生产。

g.关闭设备：完成生产后，依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程，控制设备温度和压力，防止超压事故。

b.危险化学品操作：使用危险化学品时，必须佩戴防护用具，并遵循安全距离。

c.粉尘作业：在粉尘作业区域，应使用湿式作业或局部抽风措施，降低粉尘浓度。

d.液体排放：液体排放前，需经过过滤、沉淀等处理，确保排放达标。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告班长或负责人。

b.温度异常：温度过高或过低时，立即调整工艺参数，必要时采取紧急措施。

c.压力异常：压力过高或过低时，立即调整设备操作，必要时开启安全阀或紧急排放。

d.化学反应异常：发现化学反应异常时，立即停止加料，调整反应条件，防止事故发生。

e.环境污染：发现环境污染时，立即停止排放，采取措施进行治理，并报告相关部门。

所有员工在操作过程中，应严格遵守操作规程，遇到异常情况时，应立即采取措施，确保自身和他人的安全，同时保护环境。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，通常在40-80℃之间。

b.压力：对于高压设备，运行压力应稳定在规定的工作压力范围内，通常不超过设计压力的90%。

c.流量：物料流量应按照工艺要求稳定输出，避免流量过大或过小影响生产效率。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围应在设备额定电流的±10%以内。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的范围内，避免过大的噪音对员工造成伤害。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行温度持续升高，可能伴随设备表面发红、温度计读数异常。

b.设备泄漏：设备连接处或管道出现液体或气体泄漏，可能伴有异味或可见液体滴落。

c.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能由不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

d.设备噪音异常：设备运行时噪音突然增大，可能由内部部件损坏或磨损导致。

e.设备不启动或启动困难：设备无法正常启动或启动后无法正常运行，可能由电源问题或电气故障引起。

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