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湿法纺纺丝操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝生产线纺丝操作工岗位。其目的在于规范湿法纺丝操作过程，确保操作工在安全、卫生、健康的环境下工作，预防和减少职业危害，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障操作工的身心健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入纺丝车间前，需检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前需对纺丝设备进行全面检查，包括但不限于：设备是否正常运行，传动系统是否灵活，冷却系统是否畅通，液压系统是否稳定，电气系统是否安全可靠等。发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作前应确保车间内通风良好，温度适宜，湿度适中，光线充足。对纺丝区域进行清洁，确保无杂物、无油污、无积水。检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够及时使用。

4.工艺参数：根据生产要求，提前调整好纺丝工艺参数，如温度、压力、转速等，确保设备运行在最佳状态。

5.安全警示：操作前需熟悉设备操作规程和应急预案，了解车间内的安全警示标志，确保操作过程中能够及时识别和规避潜在风险。

6.人员培训：新员工或转岗员工需接受专业培训，掌握湿法纺丝操作技能和安全知识，经考核合格后方可上岗。

7.交接班：操作前进行交接班，详细记录设备状态、生产数据、异常情况等，确保操作连续性和信息传递的准确性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备总电源，然后依次启动冷却系统、传动系统、液压系统等，确保各系统运行正常。

2.加料：按照工艺要求，将原料加入料斗，确保原料供应均匀，避免因原料不足或过多影响纺丝质量。

3.调节温度：根据原料特性和生产要求，调整加热装置的温度，保持恒定，确保纺丝过程稳定。

4.控制压力：通过调整压力控制器，确保纺丝过程中压力稳定，避免因压力波动导致产品质量下降。

5.调速：根据纺丝速度要求，调整传动系统转速，保持稳定，防止因速度不稳定影响纤维质量。

6.监控纺丝过程：操作工需密切观察纺丝状态，如纤维形态、断头情况等，及时调整设备参数。

7.清洁维护：操作过程中，定期对设备进行清洁和维护，防止因积尘、油污等影响设备正常运行。

8.异常处理：发现设备异常或产品质量问题时，立即停止设备运行，按照应急预案进行处理。

9.记录数据：操作过程中，详细记录生产数据，如温度、压力、转速、产量等，为后续分析和改进提供依据。

10.停止设备：完成生产任务后，逐步降低温度、压力和转速，关闭设备电源，确保设备安全停机。

11.清理现场：操作结束后，对工作区域进行清理，整理工具和原材料，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-冷却系统、传动系统、液压系统等均处于正常工作温度和压力范围内。

-纺丝速度稳定，纤维质量符合标准。

-各传感器和控制器显示正常，无报警信号。

-操作面板上的指示灯和按钮工作正常，操作界面显示清晰。

-设备外观整洁，无明显的磨损或损坏。

-电气系统无漏电现象，绝缘性能良好。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能由轴承磨损、传动带松弛或机械部件损坏引起。

-冷却系统温度异常，可能由冷却水流量不足、水温过高或冷却系统堵塞导致。

-传动系统转速不稳定，可能由电机故障、齿轮磨损或润滑不良引起。

-液压系统压力波动，可能由液压油泄漏、泵或阀故障引起。

-纤维断头频繁，可能由纺丝参数设置不当、原料质量差或设备磨损引起。

-传感器或控制器显示异常，可能由传感器故障、信号线路问题或控制器软件错误导致。

-操作面板指示灯或按钮不工作，可能由电气连接故障或面板损坏引起。

-设备外观出现磨损、损坏或泄漏，可能需要维修或更换零部件。

操作工在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，并根据应急预案采取相应措施，防止事故扩大。同时，应将异常情况报告给维修部门，确保及时修复。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热装置、冷却系统等关键部件的温度进行定期检测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检测液压系统和传动系统的压力，确保压力稳定在设定范围内。

-转速测试：使用转速计检查纺丝机的转速，确保转速稳定且与设定值一致。

-纤维质量检测：通过显微镜或其他检测设备对纤维的直径、强度、均匀性等进行检测，确保纤维质量达标。

-电流和电压测试：