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推料机安全培训课件
目录
01
推料机概述
02
操作规程
03
安全防护措施
04
事故预防与应对
05
法规与标准
06
培训与考核
推料机概述
01
设备定义与用途
推料机是一种用于工业生产中，将物料从一处推移到另一处的机械设备。
推料机的基本定义
在生产线上，推料机可以作为自动化流程的一部分，帮助实现物料的连续供给和处理。
生产线辅助作用
推料机主要用于在工厂内部或仓库中，对散装物料进行高效、安全的搬运工作。
物料搬运功能
01
02
03
主要类型及特点
履带式推料机适用于各种地形，具有良好的抓地力和稳定性，适合在松软或不平坦的地面作业。
履带式推料机
多功能推料机集推、铲、装载等多种功能于一体，提高了作业效率，适用于多种施工场合。
多功能推料机
轮式推料机机动性强，速度快，适合在硬质路面上进行快速物料搬运和推平作业。
轮式推料机
应用行业范围
推料机在矿业中用于搬运和分配矿石，提高物料处理效率，保障矿场作业安全。
矿业开采
01
02
03
04
在港口，推料机用于装卸散装货物，如煤炭、矿砂等，是港口物流不可或缺的设备。
港口物流
推料机在建筑工地用于搬运沙石、水泥等建筑材料，加快施工进度，提升作业效率。
建筑施工
在农业领域，推料机用于施放肥料，均匀分布，有助于提高农作物产量和质量。
农业肥料施用
操作规程
02
启动前检查
01
确保推料机无明显损伤，轮胎、履带完好，无漏油漏水现象。
检查推料机外观
02
确认安全警示标志清晰，紧急停止按钮、防护栏杆等安全装置功能正常。
检查安全装置
03
检查控制面板、操纵杆等操作部件是否灵活可靠，无故障。
检查操作控制系统
04
确保燃料箱满油，润滑油在规定刻度内，且油质符合要求。
检查燃料和润滑油
正确操作步骤
操作人员在启动推料机前应检查设备的油量、水位及各部件是否正常，确保安全。
启动前检查
01
在操作过程中，操作人员需持续观察推料机的工作状态和周围环境，预防意外。
操作中的观察
02
遇到突发情况，操作人员应立即执行紧急停止程序，切断电源，确保人员和设备安全。
紧急停止程序
03
操作后，应按照规定对推料机进行清洁和保养，延长设备使用寿命，保障下次操作安全。
维护保养
04
停机与维护
在停机前，操作员应进行彻底检查，确保推料机无异常，如检查油压、电路等。
停机前的检查程序
在遇到紧急情况时，操作员应知道如何安全快速地执行停机程序，防止事故发生。
紧急停机措施
制定并遵循定期维护计划，包括更换磨损零件和润滑，以确保设备长期稳定运行。
定期维护计划
安全防护措施
03
个人防护装备
在操作推料机时，工作人员必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。
穿戴安全头盔
使用耐磨且防滑的防护手套，可以保护手部免受机械伤害和化学物质的腐蚀。
佩戴防护手套
穿着防尘、防切割的防护服可以保护工作人员在操作推料机时不受恶劣环境的影响。
穿着防护服
为防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，操作人员应佩戴防护眼镜或面罩。
使用防护眼镜
防滑安全鞋能提供必要的抓地力，防止在操作推料机时滑倒或被重物砸伤脚部。
穿着防滑安全鞋
设备安全装置
在推料机操作区域设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故发生。
紧急停止按钮
在推料机的危险区域安装防护栏杆，限制人员接近，减少因误操作或不当接近导致的伤害。
防护栏杆
推料机配备过载保护装置，当设备超负荷工作时自动断电，避免机械损坏和人员伤害。
过载保护装置
应急处理流程
在推料机出现故障或危险情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。
紧急停机操作
事故发生后，应立即向安全管理部门报告，并详细记录事故经过，为后续分析和预防提供依据。
事故报告与记录
对于在操作过程中受伤的人员，应迅速采取急救措施，并及时联系专业医疗人员进行救治。
伤员急救措施
在确保安全的前提下，对推料机进行故障排查，找出问题所在，并采取相应措施进行修复。
设备故障排查
事故预防与应对
04
常见事故类型
在操作推料机时，由于操作不当或误操作，可能会导致机械碰撞或夹伤等安全事故。
操作失误导致的事故
推料机的零部件磨损或损坏未及时更换，可能会引发设备故障，造成严重的安全事故。
设备故障引发的事故
在恶劣天气或不稳定的地面条件下使用推料机，可能会因环境因素导致翻车或滑倒等事故。
环境因素导致的事故
预防措施
确保推料机定期进行维护和检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
定期维护检查
对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备操作规程和安全知识。
操作人员培训
在推料机作业区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
设置安全警示标志
操作人员在作业时必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
使用个人防护装备
应急处置方法
在推料机出现故障
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