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公司蜡油渣油加氢工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢工岗位的操作人员。适用于蜡油渣油加氢过程中的职业健康、安全及环保操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全、健康、环保。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障操作人员及周围环境的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的防护帽，以防物体打击。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止化学物质飞溅。

-防护手套：根据作业环境选择合适的防护手套，防止化学品腐蚀。

-防护服：穿着防静电或防化学品渗透的工作服。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等异常情况。

-检查设备各部件连接是否牢固，尤其是高温高压部件。

-检查仪表系统是否正常，包括压力表、流量计、温度计等。

-检查冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否符合要求。

-检查氢气、原料油等介质管道是否有泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全阀、放空阀等安全装置是否完好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合环保要求。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且可用。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

-对操作人员进行现场安全培训，确保其了解紧急情况下的应对措施。

-确认作业区域内的安全距离，避免非操作人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：检查设备状态，确认所有安全措施到位，穿戴好个人防护装备。

-启动氢气系统：按照操作规程缓慢开启氢气进料阀门，检查氢气压力和流量是否符合要求。

-启动原料油系统：开启原料油进料阀门，监控油泵运转情况，确保原料油流量稳定。

-启动加热系统：逐步升温，监控加热器温度，确保达到工艺要求的温度范围。

-启动加氢反应器：在氢气和原料油稳定后，开启加氢反应器，监控反应器压力和温度。

-检测与调整：持续监测各工艺参数，根据需要进行调整，确保工艺稳定。

-停止操作：在工艺结束时，逐步降低温度和压力，关闭氢气和原料油进料阀门。

-关闭加热系统：待设备冷却至安全温度后，关闭加热器。

-关闭氢气系统：关闭氢气进料阀门，释放氢气压力。

-关闭原料油系统：关闭原料油进料阀门，停止油泵运转。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备在安全范围内运行。

-化学反应控制：精确控制加氢反应条件，如温度、压力、氢油比等，以获得最佳加氢效果。

-应急停车：一旦发现异常情况，立即执行紧急停车程序，切断氢气和原料油进料。

3.异常工况的处理方法：

-压力异常：检查压力表，判断是否为设备泄漏或系统故障，采取相应措施。

-温度异常：检查加热器或冷却系统，必要时调整温度，防止设备过热或冷却不足。

-氢气泄漏：立即停止加氢反应，隔离泄漏区域，通风换气，查找泄漏源并修复。

-原料油泄漏：关闭原料油进料阀门，隔离泄漏区域，清理油污，防止火灾风险。

-电气故障：切断电源，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-环保超标：立即停止排放，查找超标原因，采取整改措施，确保达标排放。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：加氢反应器及各管道的压力应稳定在工艺要求的范围内，通常在30-100MPa之间。

-温度：反应器的温度应保持在300-400°C，具体温度根据工艺流程进行调整。

-流量：氢气和原料油的流量应精确控制，通常氢油比为200-400：1。

-氢油比：确保氢油比在工艺要求的范围内，以保证加氢反应的效率。

-电压：电气设备运行时的电压应稳定在标准电压范围内。

-电流：监控电气设备的电流，确保在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

-过压：设备压力突然升高，可能由于系统泄漏、安全阀故障或反应异常引起。

-过温：设备温度超过设定值，可能是加热器故障或冷却系统不足。

-流量异常：氢油流量突然变化，可能是流量计故障或原料油/氢气供应系统问题。

-氢气泄漏：设备周围出现氢气气味，可能是氢气管道泄漏。

-电气故障：设备运行中突然断电或设备部分不工作，可能是电气系