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压路机操作工岗位安全操作规程

文件名称：压路机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压路机操作工作的员工。其目的是确保操作人员在压路机操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高工作效率，保障工程质量和进度。规程要求操作人员必须严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品。在高温或有害气体环境中作业时，还需佩戴相应的防暑或防毒面具。

2.设备检查：操作前应检查压路机的各项性能，包括液压系统、发动机、传动系统、行走系统、转向系统、制动系统等。确保各部件完好无损，特别是安全装置如紧急停车按钮、安全门、限位开关等必须灵敏可靠。

3.环境要求：操作区域应平整、开阔，视线良好，无障碍物。地面应坚实，避免在松软或泥泞地面上操作。检查现场是否有高压线、地下管线等危险源，确保操作安全。

4.检查燃油、润滑油、冷却液等是否充足，各连接部位有无松动，轮胎气压是否正常。如发现异常，应立即排除。

5.操作前应对压路机进行预热，使发动机和液压系统达到正常工作温度。

6.熟悉操作手册和设备性能，了解各控制开关和按钮的功能，确保操作熟练。

7.操作前应与现场管理人员、施工人员沟通，了解施工要求，确保操作符合施工规范。

8.确认压路机处于安全状态后，方可启动设备进行操作。

三、操作步骤

1.启动发动机：打开点火开关，启动发动机，确保发动机运行平稳，无异常噪音。

2.检查仪表：观察仪表盘上的各项参数，如水温、油压、电压等，确保在正常范围内。

3.预热发动机：让发动机怠速运转几分钟，预热发动机和液压系统。

4.调整工作模式：根据施工需求，选择合适的工作模式，如静压、振动、冲击等。

5.启动压路机：缓慢放松制动踏板，启动压路机，观察行走系统是否正常。

6.调整压路机高度：根据地面平整度和压实要求，调整压路机的工作高度。

7.起步压路：缓慢向前推进压路机，开始压实作业，注意观察压路效果。

8.作业中调整：根据压实效果，适时调整压路机速度和压实遍数。

9.交叉压实：进行交叉压实作业，确保压实均匀，无漏压区域。

10.收尾压实：在接近施工边界时，减慢速度，进行收尾压实，确保边界压实效果。

11.停止作业：作业完成后，缓慢降低压路机高度，关闭振动或冲击模式。

12.停机：按下紧急停车按钮，关闭发动机，拉紧手刹。

13.安全检查：检查设备各部件是否有异常，清理工作区域，确保安全。

14.填写记录：记录作业时间、压实遍数、压路机状态等信息，为后续工作提供参考。

注意事项：

-操作过程中，保持注意力集中，避免分心。

-不得在未停机的情况下，进行设备检查或维修。

-确保压路机在直线行驶，避免转弯时压路机侧翻。

-作业区域不得有行人或非作业车辆，确保作业安全。

-遇到紧急情况，立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

四、设备状态

操作中，压路机的良好状态和异常状态对作业安全和效率至关重要。以下是对两种状态的分析：

良好状态：

1.发动机运行平稳，无异常噪音，水温、油压、电压等仪表读数正常。

2.压路机各传动部件、行走系统和转向系统运转顺畅，无异常磨损或松动。

3.液压系统工作正常，无泄漏，振动和冲击模式响应迅速。

4.制动系统灵敏可靠，能及时响应制动需求。

5.轮胎气压适当，无严重磨损或损伤，确保行走稳定。

6.安全装置如紧急停车按钮、安全门、限位开关等均处于正常工作状态。

7.操作面板和仪表显示清晰，操作便捷。

异常状态：

1.发动机出现异常噪音、过热或冒烟，可能是冷却系统、燃油系统或空气滤清器等问题。

2.液压系统出现泄漏、振动过强或过弱，可能是液压油质不佳、泵或阀件故障。

3.行走系统出现异响、卡滞或无法正常行走，可能是轴承、链条或齿轮磨损。

4.转向系统出现困难或失控，可能是转向机构磨损、液压油质问题或转向系统泄漏。

5.制动系统反应迟缓或失效，可能是制动片磨损、制动液不足或制动系统堵塞。

6.轮胎气压异常或磨损严重，可能导致行走不稳定或轮胎损坏。

7.安全装置失灵或反应迟缓，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复良好状态后再进行作业。同时，操作人员应熟悉常见异常现象及其原因，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-发动机性能测试：通过观察发动机转速、扭矩、油耗等参数，判断发动机是否正常工作。

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