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横机工安全操作规程

文件名称：横机工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事横机操作的员工。规程旨在确保横机操作的安全性，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容如下：1.操作人员需经过专业培训，取得上岗资格；2.操作前必须检查设备状态，确保设备完好；3.操作过程中需注意个人防护，遵守操作规程，不得违规操作；4.设备维护保养应定期进行，确保设备安全运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中被卷入机器。

2.设备检查：

a.检查横机整体结构，确保无松动、变形或损坏。

b.检查机器各部件，如传动带、齿轮、轴承等，确保运行顺畅，无异常噪音。

c.检查电子控制系统，确认电路连接正确，功能正常。

d.检查机器润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面，确保无油污、积水或其他滑腻物质，防止滑倒。

c.检查电源插座，确保无破损、裸露的电线，防止触电事故。

d.检查紧急停止按钮和消防器材，确保其处于正常工作状态。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需原料、辅料齐全。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.将原料放置在指定的物料架上，便于操作。

5.工作票制度：

a.按照生产计划，填写工作票，明确操作任务和注意事项。

b.操作人员需仔细阅读工作票，了解操作步骤和安全要求。

6.人员培训与沟通：

a.操作人员需参加定期安全培训，了解横机操作安全知识。

b.操作前，与同事进行简短沟通，确认操作流程和注意事项。

7.操作准备：

a.按照操作规程，调整横机至合适的工作状态。

b.确认横机各部件运行正常，无异常情况。

c.在操作前，进行一次手动模拟操作，确保操作熟练。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前，先检查横机各部分是否处于关闭状态，确保安全。

b.按照设备说明书，依次打开电源总开关、控制面板上的各个功能开关。

c.检查设备运行是否正常，确认无异常后，方可开始操作。

d.调整机器至预定工作状态，设置好所需的工艺参数。

e.检查原料摆放是否正确，确保原料供应稳定。

f.开始生产，监控设备运行状态，保持生产过程的连续性。

2.作业方式：

a.操作过程中，双手应保持稳定，避免操作失误。

b.使用横机时，应按照规定的路径进行操作，避免碰撞或挤压。

c.严禁在操作过程中进行与生产无关的活动。

d.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

e.定期检查设备状态，发现问题及时处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.在维修过程中，操作人员应保持安全距离，避免被误伤。

c.确认设备维修完毕，并经检查确认安全后，方可重新启动设备。

d.如遇紧急停机，应立即关闭所有电源，确保安全。

e.对于设备故障原因，应详细记录，以便分析原因，预防类似事件发生。

4.操作结束：

a.完成生产任务后，先关闭横机，再关闭电源。

b.检查原料和产品是否按要求存放，确保环境整洁。

c.清理操作区域，保持设备干净。

d.填写生产记录，包括生产时间、产量、原料消耗等信息。

e.关闭所有门窗，确保操作区域安全。

5.操作监督：

a.设立专人负责操作过程中的监督，确保操作规程得到执行。

b.定期对操作人员进行考核，确保其操作技能和安全意识。

c.对于违规操作，应立即制止，并给予相应处罚。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损或跳动。

c.电机运转温度正常，不超过规定值。

d.控制系统显示正常，无错误信息或异常报警。

e.供料系统稳定，原料输送均匀。

f.机器各部件连接牢固，无松动现象。

g.机器外观整洁，无油污、锈迹等。

2.异常现象识别：

a.异常振动：设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

c.温度过高：电机或轴承温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

d.控制系统错误：控制系统显示错误信息或报警，可能是电路故障或传感器问题。

e.供料不稳定：原料输送不均匀或中断，可能是供料装置故障或原