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注塑行业安全培训课件

培训课程目录01注塑工艺简介了解注塑成型基本原理与工作流程02安全风险识别掌握车间各类危险源及其特征03设备操作规范学习标准化安全操作流程04防护措施机械、热、电等多维度安全防护05职业健康有害气体防护与职业病预防06消防与环保消防安全管理与环境保护要求07应急处理事故案例分析与应急响应机制法规标准

第一章注塑工艺简介注塑成型是将热塑性或热固性塑料通过注塑机加热塑化后,在高压下注入模具型腔,经冷却固化后得到制品的加工方法。这一过程涉及高温、高压、机械运动等多种危险因素,了解工艺流程是确保安全生产的基础。

注塑成型六大阶段合模动模与定模闭合,建立密封型腔,夹紧力达数百吨填充熔融塑料高速注入模腔,压力可达150MPa以上保压维持压力补充收缩,确保制品尺寸精度冷却塑料在模内固化定型,温度从200℃降至常温开模动模后退分离,制品随动模或定模移动脱模顶出机构推出制品,完成一个生产周期安全重点:填充与保压阶段存在高温熔料喷溅风险,合模与开模过程易发生机械夹伤事故,操作人员必须保持安全距离,严禁将手伸入模具运动区域。

注塑机工作原理简述液压驱动系统注塑机采用液压系统作为动力源,通过油泵产生高压液压油,驱动注射缸推动螺杆前进,将料筒内经加热塑化的熔融塑料以高压注入模具型腔。液压系统同时控制合模机构的开合动作,确保模具在高压注射时保持闭合状态。温度控制系统料筒外部配备多段加热圈,将固态塑料颗粒加热至熔融状态,温度通常在180-300℃之间。模具内部设有冷却水道,通过循环水带走热量,使熔融塑料快速冷却固化。关键工艺参数注射压力:80-150MPa,直接影响充模效果料筒温度:根据塑料种类设定,通常180-300℃注射时间:通常1-10秒,根据制品大小调整冷却时间:占整个周期50-80%,影响生产效率

第二章注塑车间安全风险识别注塑车间是典型的高危作业场所,存在机械、热能、电气、化学等多种危险因素。系统识别各类风险是制定有效防护措施的前提,每位员工都应具备风险识别能力。

注塑机典型危险分类机械危险合模机构产生巨大夹紧力,可达数百吨,一旦肢体进入模具行程范围,将造成严重挤压、剪切伤害。螺杆旋转、喷嘴移动等运动部件同样存在夹伤风险。热危险料筒、喷嘴、模具表面温度高达200-300℃,直接接触将导致严重烫伤。熔融塑料喷溅事故频发,高温熔料粘附皮肤造成深度烧伤。电气危险注塑机使用三相380V工业电源,电气控制柜、加热系统存在触电风险。设备接地不良、电缆破损、私拉乱接等违规操作可能引发电击事故。化学危险塑料高温分解产生有毒气体,如苯类、甲醛、氯化氢等,长期吸入损害呼吸系统和神经系统。某些添加剂和脱模剂具有刺激性或毒性。跌倒危险液压油泄漏导致地面湿滑,废料堆积阻碍通道,工作平台缺乏防护栏杆,这些因素都可能引发滑倒、绊倒、坠落事故。

机械危险详解合模机构夹伤事故高发合模机构是注塑机最危险的部位之一。液压系统驱动动模板以较快速度向定模板移动,两块模板之间产生数十至数百吨的夹紧力。如果操作人员在调模、清理模具时未关闭电源或触发安全装置失效,突然合模将造成手指断裂、手掌压碎等严重伤害。事故特点:伤害瞬间发生,无反应时间,致残率高。喷嘴移动挤压风险注射装置的喷嘴需要前进与模具对接,后退进行塑化。喷嘴移动行程虽短,但力量巨大。维修人员在喷嘴前方作业时,如果设备意外启动,身体部位将被喷嘴与模具挤压。液压软管爆裂击伤案例液压系统工作压力通常在10-20MPa,软管长期承受高压和油液侵蚀,容易老化开裂。软管突然爆裂时,高压油液如同利刃喷射,可击穿皮肤、伤及眼睛。爆裂软管本身也会剧烈甩动,击打周围人员。预防要点:维修、调模必须断电并挂牌上锁;安装合模安全门并确保光栅、光幕等保护装置有效;定期检查液压软管,发现老化及时更换;禁止在运行设备周围停留。

热危险详解模具高温烫伤模具在生产过程中温度维持在60-120℃,某些工程塑料模具温度更高。操作人员用手直接触摸模具表面、在未冷却情况下清理模具残留物,都会造成烫伤。模具内部的热流道系统温度更高,达200-300℃,维修时需特别小心。喷嘴与料筒烫伤喷嘴是塑料流出的通道,温度与料筒相同,通常在200-280℃。操作人员清理喷嘴堵塞、更换过滤网时,如未采取防护措施或等待充分冷却,极易烫伤手部。料筒外表面虽有隔热层,但加热圈附近温度仍然很高。熔料溅出事故频发这是最常见的热危险。注射过程中,如果模具未完全闭合、排气不畅、注射压力过高,熔融塑料会从分型面喷出,飞溅到操作人员面部、手臂、身体其他部位。熔料温度高达200-300℃,粘性强,接触皮肤后迅速造成深度烧伤,且难以清除。防护措施:佩戴耐高温手套、护目镜、防护面罩;使用专用工具操作,避免直接接触高温部件;调整工艺参数减少飞边和熔料溢出;发生烫伤立即用冷水冲