热轧横切线实习总结.docVIP

我于20__年[X]月份进入热轧横切线岗位实习，在[X]个多月的实习期内，在车间领导的科学统筹下，在带教师傅的全程指导下，系统掌握热轧横切线工艺流程与操作规范，累计完成[X]卷钢材横切作业，产品合格率达[X]%，设备综合利用率提升至[X]%。现将实习情况总结如下：

一、精研工艺，夯实岗位操作基础

（一）掌握核心工艺参数

通过[X]次现场实操跟班学习，精准把控横切线[X]℃的开平温度控制窗口，将厚度[X]mm的热轧卷板平整度误差稳定在±[X]mm以内。累计参与[X]个钢种的参数调试，成功建立[X]组差异化工艺数据库，实现[X]吨特殊材质钢板的精准切割。

（二）优化设备运维管理

严格执行设备点检标准，每日完成[X]项关键部件检测，累计发现辊系偏心、剪刃磨损等设备隐患[X]起，故障预警准确率提升至[X]%。参与[X]次飞剪间隙调整专项训练，将剪切断面垂直度误差控制在[X]°以内。

二、严控质量，提升生产管理水平

（一）构建质量监控体系

实施[X]级质量追溯机制，对[X]米/分钟的产线速度下进行[X]%全检，累计识别[X]处表面划伤、[X]处尺寸偏差，质量问题闭环处理时长压缩至[X]分钟。主导完成[X]卷缺陷样本分析，形成[X]类典型缺陷预防方案。

（二）创新效率提升举措

通过优化上料节奏，将吊车等待时间减少[X]秒/次，单卷准备时间缩短至[X]分钟。参与开发的自动对缝程序，使带头焊接时间节约[X]%，产线非计划停机次数由月均[X]次降至[X]次。

三、强化学习，加速技能进阶成长

（一）深化理论实践融合

完成[X]学时工艺培训，掌握[X]项力学性能指标对切割质量的影响规律。参与[X]次技术攻关会议，提出纵剪分条宽度补偿方案，成功解决[X]mm窄幅板材的边部毛刺问题，良品率提升[X]个百分点。

（二）突破操作精度瓶颈

在师傅指导下进行[X]小时定位销调整专项训练，将钢板定位偏差稳定在±[X]mm。通过[X]次激光测速仪校准实践，将测速数据波动范围控制在±[X]m/min，为厚度补偿提供精准依据。

四、存在问题与改进方向

当前存在产线换规格耗时较长（平均[X]分钟）、切边废料率偏高（[X]%）等问题。后续计划开展[X]项快速换模演练，目标将规格切换时间压缩至[X]分钟；联合工艺团队开发[X]套套裁模型，预计可降低废料率[X]个百分点。

20__年将以毫米级精度为追求目标，重点攻克薄规格板材的板形控制难题，力争实现[X]mm以下规格产品合格率突破[X]%，助力产线年产能向[X]万吨目标迈进。