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2025年工具钳工(高级)职业技能鉴定试卷及答案

一、单项选择题（每题1分，共30题，计30分）

1.精密磨床主轴与轴承采用滑动配合时，其径向跳动公差通常控制在（）范围内。

A.0.001～0.003mm

B.0.005～0.01mm

C.0.01～0.02mm

D.0.02～0.05mm

答案：A

2.加工钛合金材料的精密夹具时，为避免材料黏连，应优先选用（）刀具。

A.高速钢

B.硬质合金（涂层）

C.陶瓷

D.立方氮化硼

答案：B

3.三坐标测量机（CMM）测量平面度时，若采样点分布为“米”字形，主要目的是（）。

A.减少温度误差

B.覆盖平面全区域

C.降低设备振动影响

D.简化数据处理

答案：B

4.某模具导柱与导套配合间隙要求为0.008～0.012mm，装配时发现实际间隙为0.015mm，正确的处理方法是（）。

A.更换导柱或导套

B.研磨导套内壁

C.电镀导柱外圆后修磨

D.直接使用，不影响功能

答案：C

5.五轴联动加工中心用夹具设计时，需重点考虑（）。

A.夹具重量

B.多方向定位精度

C.冷却液导流

D.手动夹紧效率

答案：B

6.测量直径Φ50H7（+0.025/0）的孔时，选用（）量具最合理。

A.游标卡尺（0.02mm精度）

B.内径千分尺（0.001mm精度）

C.塞规（通止规）

D.激光测径仪

答案：C

7.精密齿轮箱装配后，空载运转时温度异常升高（＞80℃），最可能的原因是（）。

A.齿轮模数选择错误

B.轴承预紧力过大

C.润滑油标号过低

D.箱体刚性不足

答案：B

8.加工中心用可转位铣刀刀片磨损后，正确的处理方式是（）。

A.重新刃磨后继续使用

B.调整刀片安装角度补偿磨损

C.更换新刀片并调整刀补值

D.降低切削参数继续使用

答案：C

9.液压夹具设计中，若系统工作压力为6MPa，油缸活塞直径Φ50mm，则最大夹紧力约为（）。（π取3.14）

A.11775N

B.23550N

C.47100N

D.94200N

答案：A（计算：F=πr2×P=3.14×(25)2×6×10?Pa=3.14×625×6×103=11775N）

10.修配法装配精密机械时，修配量应控制在（）以内，否则需调整零件制造精度。

A.0.01mm

B.0.05mm

C.0.1mm

D.0.2mm

答案：B

11.硬质合金刀具刃磨后，若出现微裂纹，主要原因是（）。

A.砂轮粒度太粗

B.磨削进给量过大

C.冷却不充分

D.砂轮硬度太低

答案：C

12.检测机床导轨直线度时，若采用钢丝法，钢丝的张紧力应（）。

A.尽可能小，避免变形

B.等于钢丝破断拉力的20%～30%

C.等于钢丝破断拉力的50%～60%

D.越大越好，确保直线性

答案：B

13.设计气动夹具时，若气源压力波动范围为0.4～0.6MPa，为保证夹紧力稳定，应优先选用（）。

A.减压阀

B.换向阀

C.节流阀

D.储气罐

答案：A

14.某零件材料为40Cr，需表面淬火至HRC50～55，淬火后应进行（）处理。

A.低温回火（150～250℃）

B.中温回火（350～500℃）

C.高温回火（500～650℃）

D.正火

答案：A

15.精密丝杠磨削时，若出现螺距累积误差超差，最可能的原因是（）。

A.砂轮粒度选择不当

B.工件转速不稳定

C.冷却液温度波动

D.顶尖孔研磨不精确

答案：D

16.加工中心换刀时，刀具无法正确定位到刀库，可能的故障是（）。

A.刀柄拉钉长度错误

B.主轴转速未归零

C.冷却液压力不足

D.导轨润滑不良

答案：A

17.设计夹具时，定位元件与工件接触的最小面积应（）。

A.尽可能小，减少摩擦

B.大于工件定位面面积的50%

C.满足定位刚度要求

D.等于工件定位面面积

答案：C

18.测量表面粗糙度时，若工件表面有明显加工纹理，应使触针移动方向（）。

A.与纹理方向平行

B.与纹理方向垂直

C.与纹理方向成45°

D.任意方向

答案：B

19.数控车床加工