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演讲人：日期:砌体施工工艺流程

目录CATALOGUE01施工前准备02材料进场与堆放03砌筑工艺操作04施工质量控制05安全与技术措施06验收与收尾

PART01施工前准备

图纸审核与技术交底全面审查砌体施工图纸，核对墙体轴线、标高、洞口位置等关键尺寸，确保与建筑、机电专业图纸无冲突。重点关注构造柱、圈梁、过梁等抗震构造节点的设计合理性。结构图纸复核编制详细的砌体施工技术交底书，明确材料规格、砂浆配比、组砌方法、拉结筋设置等工艺要求，并对施工班组进行分层级交底培训。技术交底文件编制依据控制轴线完成墙体定位放线后，需进行三级复核（班组自检、质检员复检、监理终检），误差控制在±3mm以内。现场放线复核

砌块质量控制水泥需复验安定性、强度等级；砂子含泥量控制在≤5%，不得含有草根等有机物；外加剂需提供性能检测报告，严禁使用过期产品。砂浆原材料检验拉结筋专项验收钢筋规格应符合设计要求（通常为φ6），镀锌层完整无锈蚀，进场后需进行抗拉强度抽样检测。采购蒸压加气混凝土砌块时，需查验出厂合格证、型式检验报告，现场抽样检测干密度、抗压强度（不低于A3.5级）、干燥收缩值（≤0.5mm/m）等指标。材料采购与检验

配备专用砌块切割机（转速≥3800r/min）及配套除尘装置，确保砌块切割面平整度偏差≤2mm，同时降低粉尘污染。采用强制式搅拌机（容量≥350L），配合电子计量装置，保证砂浆配合比精度误差≤2%，搅拌时间控制在3-5分钟。根据施工高度配置井架或施工电梯，载重能力需满足单次运输≥20块标准砌块（约600kg）的要求，并定期检查钢丝绳磨损情况。激光投线仪精度需达±1mm/10m，靠尺直线度偏差≤0.2mm/m，所有检测设备应定期送计量部门检定并贴合格标识。施工机具准备切割设备配置砂浆搅拌系统垂直运输设备检测仪器校准

PART02材料进场与堆放

砖块在运输过程中需采用防震、防碰撞的包装或固定方式，避免因颠簸导致边角破损或断裂，影响砌体结构强度。运输防护措施砖块应堆放在平整、干燥的场地上，底部垫高并铺设防潮层，防止地下水或雨水侵蚀导致砖块吸水率超标。堆放场地要求不同规格、强度等级的砖块需分区堆放并设置明显标识牌，避免施工时混用造成质量隐患。分类标识管理砖块运输与存储

砂浆配合比配置水泥需检测凝结时间和强度等级，砂子需过筛控制含泥量，确保砂浆抗压强度和粘结性能符合设计要求。原材料质量控制施工前需通过实验室试配确定水灰比、胶砂比等参数，并根据现场砂含水率动态调整拌合用水量。实验室配比验证采用强制式搅拌机拌合，控制搅拌时间不少于2分钟，保证砂浆均匀性，避免人工拌合导致的离析问题。机械拌合工艺

辅助材料管理拉结筋防腐处理预埋拉结筋需进行除锈并涂刷防锈漆，外露部分采用塑料套管保护，防止砌筑后锈蚀膨胀破坏墙体。防水剂添加规范膨胀珍珠岩等轻质保温材料需覆盖防雨布单独存放，防止吸潮结块导致导热系数增大。地下室或潮湿环境砌体需按比例掺入防水剂，拌合后需在30分钟内使用完毕，避免失效影响防水效果。保温材料存放

PART03砌筑工艺操作

施工前需清理基底杂物并洒水湿润，通过测量仪器精准放出砌体边线及轴线控制线，确保基础位置准确。基底不平整处需用细石混凝土找平，避免后续砌体沉降不均。基础砌筑方法基底处理与放线定位采用机械搅拌水泥砂浆，严格控制水灰比和稠度，铺浆时使用齿形铲刀保证厚度均匀（8-12mm），铺浆范围不超过750mm，防止砂浆初凝前未能完成砌筑。砂浆制备与铺浆工艺基础第一皮砖必须采用丁砌法增强整体性，后续按一顺一丁或梅花丁方式错缝搭接，上下皮砖竖缝错开1/4砖长，转角处同步砌筑不留直槎。丁砖与顺砖交替砌筑

墙体砌筑步骤三一砌砖法操作要点采用一块砖、一铲灰、一揉压的砌筑工艺，砖块就位后用手向侧面推挤使砂浆挤出砖边，及时刮除多余砂浆，保证灰缝饱满度不低于90%。03预留洞口与过梁安装门窗洞口上方设置钢筋混凝土预制过梁，过梁每端支承长度不小于240mm，安装时用水平仪校正标高，梁底坐浆厚度控制在20mm左右。0201摆砖撂底与立皮数杆根据门窗洞口位置进行试摆砖确定组砌方式，在墙角处设立标有砖层、灰缝厚度的皮数杆，每层砖砌筑前用水平尺检查皮数杆垂直度，控制灰缝厚度在8-12mm范围。

特殊部位处理构造柱马牙槎留设按设计要求预留五进五出马牙槎，先退后进槎口高度不超过300mm，沿墙高每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内长度不小于1000mm并做90度弯钩。圈梁与楼板连接节点砌体至圈梁底标高时停止砌筑，待钢筋绑扎完成后支模浇筑混凝土，圈梁顶面与楼板接触处预留20mm缝隙用弹性材料填塞，防止温度应力导致开裂。伸缩缝与沉降缝处理按结构要求设置20-30mm宽通缝，缝内填塞沥青麻丝等柔性材料，双墙构造缝需保证两侧墙体独立砌筑，缝内不得残留砂浆或碎砖等硬质杂物。