电镀铜粒跟进报告.doc

铜粒不良专项改善 立项及阶段性完成时间表表 序号 事项 4月 23日 4月 23-24 4月 24-25 4月 25-30 5月 4-6 5月 8-30 6月1-15 1 介定问题 2 目前状况与目标 3 现场排查及制定改善措施 4 改善实施后的数据收集 5 改善效果确定及分析 6 预防措施 7 改善措施标准文件化 8 改善措施标准文件化 9 最终改善效果数据总结 10 最终结论 Step 1介定问题 （A）目的： 改善铜粒不良，搜集产品不良图片及现场不良现象,根据不良图片及现场现象层别 查找不良产生真因并制定相对改善措施，提升产品合格率。 （B）小组人员介定： 组长：ME：（主任/将旭锋） 主要负责人：ME：（工程师/郭海涵）、PROD：（主管/李东） 成员：ME：（工程师/曹新建)、建鹏供应商：（刘柳）、贝加尔供应商：（吴新忠） （C）背景及主要不良体现： 铜粒不良主要体现在2010年02月-04月近3个月，因铜粒不良产生频率较高，导 致成本偏高，影响产能效率及人员效率，以及直接导致产生报废不良。 Step 2目前状况与目标值 改善项目 4月份实际值 改善目标值（5月底） 降低空间 电镀铜粒报废不良（%） 0.076% 0.05%以下 在原有报废水平将铜粒报废不良降低30% Step 3现场排查及制定改善措施： 收集现场不良现象并对现场不良现象制定相对的改善措施逐步改善，并统计各种改善措施执行后的不良数据，分析此改善措施执行后对产品良率的提升比率% ， 验证改善措施的有效性。 序号 不良描述 改善要求 改善日期 结果确认 1 电镀进水过滤棉芯很脏已成红色而切有铁锈 立即更换过滤棉芯，并再次评估过滤棉芯的后续更换频率，后续更换频率未每 3天检查次，发现赃物时立即更换。 4月20日 与4月23再次检查，棉芯有赃物并再次进行更换 2 电镀夹具，夹子腿镀不净夹点位置有大量残铜 要求生产工序申购硝酸，等硝酸回厂后将原腿镀槽液排放1/5添加硝酸改善腿镀不净 4月23日 23日下午已完成 3 电镀边条上大量铜粉，而且有重复使用，铜粉易掉落铜缸易产生铜粒 后续尾数板要求用其它型号±1〃范围内铜厚要求相同的用其它型号板子补充为满缸再进行生产，以及边条竖上并不可重复使用，且不可空夹子。 4月23日 执行中 4 PTH进水过滤芯无法 更换检查，无法保证水质 要求生产开单维修阀门。维修OK后立即更换过滤棉芯，并要求后续更换频率每3天检查1次，发现赃物时立即更换 4月23日 23日下午已完成 5 电镀前预浸（酸洗缸）因使用过久已变为深绿色须更换 要求更换，换缸前须对缸底及缸壁用水清洗干净后用纯水开缸，并将酸含量补充到要求范围。 4月23日 23日下午已完成 6 添加铜球后未按要求进行拖缸电解处理 要求23日保养后对所有铜缸进行电解处理. 4月23日 23日晚23：30已完成 Step 4实施改善后(1个月)的数据收集 周期 5W每日的品质状态 备注 第1w 日期 4-24 4-25 4-26 4-27 4-28 4-29 4-30 4月30日全线１－８＃铜缸全出现轻微铜粒，夜班停线保养.于５月３日白班保养并进行拖缸保养５月３日夜班恢复生产，已有效改善 状态 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＮＧ 第2w 日期 5-3 5-4 5-5 5-6 5-7 5-8 5-9 ３＃铜缸再次出现轻微铜粒于５月１０日再次停产保养并进行拖缸电解晚班２３：００再次恢复生产已有效改善． 状态 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＮＧ 第3w 日期 5-10 5-11 5-12 5-13 5-14 5-15 5-16 4＃铜缸再次出现轻微铜粒于５月１6日再次停产保养并进行拖缸电解晚班再次恢复生产已有效改善 状态 ＮＧ　 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＮＧ 第4w 日期 5-17 5-18 5-19 5-20 5-21 5-22 5-23 本周与周五5月23日夜班３＃铜缸再次出现轻微铜粒５月24日再次停产保养并进行拖缸电解晚班２３：００再次恢复生产已有效改善． 状态 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ NG 第5w 日期 5-24 5-25 5-26 5-27 5-28 5-29 5-30 5月27日晚班3#有电镀铜粒, 5月28日白天拖缸后试板OK, 无铜颗粒产生 状态 OK OK OK NG OK OK