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2025年机加钳工培训题库及答案

一、基础理论知识

1.选择题（每题2分，共20分）

（1）45钢属于以下哪种材料类型？

A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.合金钢

答案：B（含碳量0.45%，属于中碳钢）

（2）H7/g6表示的是哪种配合类型？

A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.无配合

答案：A（孔的公差带H7，轴的公差带g6，孔的下偏差大于轴的上偏差，为间隙配合）

（3）以下哪种热处理工艺能提高材料表面硬度？

A.退火B.正火C.淬火+低温回火D.调质处理

答案：C（淬火使表层马氏体转变，低温回火消除应力，提高表面硬度）

（4）形位公差符号“○”表示？

A.圆度B.圆柱度C.同轴度D.垂直度

答案：A（圆度为单一圆截面的形状公差）

（5）标准麻花钻的顶角通常为？

A.90°B.118°C.135°D.150°

答案：B（标准顶角118°，便于排屑和定心）

2.判断题（每题1分，共10分）

（1）灰铸铁的抗拉强度高于抗压强度。（×）

（灰铸铁抗压强度远高于抗拉强度，因内部石墨缺陷易引发拉应力集中）

（2）游标卡尺的精度0.02mm表示主尺每小格1mm，副尺50格总长49mm。（√）

（主尺49mm对应副尺50格，每格0.98mm，主副尺每格差0.02mm）

（3）攻丝时，底孔直径应小于螺纹小径。（×）

（底孔直径需略大于螺纹小径，避免丝锥过度挤压导致螺纹乱牙）

（4）锉削软金属时应选用粗齿锉刀。（√）

（粗齿容屑空间大，避免切屑堵塞）

（5）钻孔时，进给量过大易导致钻头折断。（√）

（进给量过大会增加轴向力，超出钻头强度极限）

二、工具与设备操作

3.简答题（每题5分，共25分）

（1）简述台虎钳的使用规范。

答案：①安装时固定钳身工作面应与操作台边缘平齐，避免工件伸出过长；②夹持工件时，钳口需与工件表面垂直，薄件需垫铜皮防变形；③旋紧手柄时应用力均匀，不得用管子套接加力；④夹持精密工件时需使用软钳口（如铜、铝），防止表面损伤；⑤操作完毕后清理钳口杂物，定期润滑丝杆。

（2）手锯锯削时，如何选择锯条的锯齿粗细？

答案：锯齿粗细以每25mm长度内的齿数划分：①锯削软材料（如铜、铝、低碳钢）或厚工件时，选粗齿（14-18齿/25mm），容屑空间大，避免堵塞；②锯削硬材料（如工具钢、合金钢）或薄工件（如管子、薄板）时，选细齿（24-32齿/25mm），增加同时接触齿数，防止工件崩裂；③锯削中等硬度材料（如中碳钢、铸铁）选中齿（20-22齿/25mm）。

（3）简述台式钻床操作前的检查项目。

答案：①电源线路是否完好，接地是否可靠；②主轴运转是否灵活，有无异响；③钻头装夹是否牢固（用钥匙紧固后需反向轻拉验证）；④进给手柄复位弹簧是否有效；⑤工作台与主轴垂直度是否符合要求（用直角尺检测）；⑥冷却系统是否畅通（如使用切削液）；⑦润滑点（如导轨、丝杆）是否有润滑油。

（4）简述锉削平面时“顺向锉”与“交叉锉”的区别及应用场景。

答案：顺向锉：锉刀运动方向与工件表面长边一致，锉痕整齐美观，适用于精加工或最终修光；交叉锉：锉刀运动方向与工件长边成30°-45°交叉，锉齿接触工件面积大，切削效率高，适用于粗加工或去除大余量时快速整平表面。

（5）使用砂轮机打磨工件时，应遵守哪些安全规程？

答案：①佩戴护目镜，禁止戴手套操作；②启动后待转速稳定再接触工件；③打磨时双手握工件，用力均匀，禁止单侧施压；④砂轮正面禁止站人；⑤打磨量较大时应间断冷却，防止砂轮过热；⑥发现砂轮有裂纹或不平衡（运转抖动）时立即停机更换；⑦打磨完毕后关闭电源，清理周围金属屑。

三、加工工艺与质量控制

4.综合分析题（每题10分，共30分）

（1）某工件需加工M10×1.5的内螺纹，材料为45钢（硬度HB200），请计算攻丝前底孔直径，并说明选择钻头的注意事项。

答案：底孔直径计算公式：D底=D-P（D为螺纹大径，P为螺距）。M10×1.5的底孔直径=10-1.5=8.5mm。

注意事项：①因45钢塑性较好，攻丝时材料会向螺纹牙底挤压，实际底孔直径可略大于8.5mm（如8.6mm），避免丝锥过载；②选择钻头时，优先选用高速钢钻头（如W18Cr4V），加工45钢时切削速度建议8-12m/min；③钻头刃磨需符合要求（顶角118°，横刃修磨至0.5-1mm，避免钻孔偏斜）；④钻孔时需加注切削液（如乳化液），降低温度和摩擦力；⑤钻孔后需清理孔口毛刺