2025年数控等离子切割机操作规程（4篇范文）.docxVIP

2025年数控等离子切割机操作规程（4篇范文）

目录

1.数控等离子切割机操作规程有哪些

2.数控等离子切割机操作规程目的和意义

3.数控等离子切割机操作规程注意事项

4.数控等离子切割机操作规程（4篇范文）

有哪些

数控等离子切割机的操作涉及以下几个主要步骤：

1.设备检查：确保机器完好无损，电源连接稳定。

2.参数设定：根据材料厚度、切割质量需求调整切割电流、速度等参数。

3.工件定位：准确放置工件，使用夹具固定。

4.程序输入：输入预设的切割路径和指令。

5.启动切割：启动设备，开始切割作业。

6.过程监控：观察切割效果，适时调整切割参数。

7.完成与清理：切割完毕后关闭设备，清理工作现场。

目的和意义

本规程旨在规范数控等离子切割机的使用，提高工作效率，保证切割精度，降低设备损耗，保障操作人员的安全。通过遵循规程，可以实现以下目标：

1.提升切割效率：精准的参数设定和有序的操作流程能减少浪费，提升切割速度。

2.保证产品质量：正确的操作能减少误差，保证切割质量的一致性。

3.延长设备寿命：规范的使用和维护可减少设备故障，延长使用寿命。

4.确保安全：严格遵守规程，防止操作失误引发的事故。

注意事项

1.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2.检查电源电压是否稳定，接地是否良好，避免电击风险。

3.设定参数时，务必根据实际工件材质和厚度进行调整，过高或过低的电流可能导致切割不良或设备损坏。

4.工件定位需精确，避免因偏移导致切割不准。

5.切割过程中，注意观察切割火焰，如有异常应及时停机调整。

6.切割完成后，待设备完全冷却再进行清理，避免烫伤。

7.使用过程中如遇到异常情况，应立即停机并报告给相关人员，切勿自行处理。

以上规程旨在提供一个基础的操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活调整。请每位操作员都认真执行，共同维护安全高效的生产环境。

数控等离子切割机操作规程范文

第1篇数控等离子切割机操作规程

数控等离子切割机安全操作规程

数控等离子切割机安全操作规程:1、设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。2、打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。5、根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用‘点火|引弧’按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开‘切割氧’,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。7、选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。8、使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。10、切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下‘