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镁合金AZ31表面含锂转化膜的构筑及其耐蚀性能的多维度探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业的快速发展进程中，轻量化材料的需求愈发迫切。镁合金作为目前实际应用中密度最小的金属结构材料，其密度约为铝合金的2/3、钢铁的1/4，这使其在追求轻量化的航空航天、汽车制造、电子设备等领域展现出巨大的应用潜力。在航空航天领域，减轻飞行器的重量可以显著提高其燃油效率、增加航程以及提升有效载荷能力；在汽车工业中，使用镁合金制造零部件能够有效降低汽车自重，从而减少燃油消耗和尾气排放，符合当下节能环保的发展趋势；在电子设备领域，镁合金的应用可以实现产品的轻薄化，同时满足对强度和散热性能的要求。

AZ31镁合金作为一种典型的变形镁合金，除了具备镁合金密度低的特点外，还拥有良好的综合性能。它具有较高的比强度和比刚度，能够在承受一定载荷的情况下保持结构的稳定性；其导电性和导热性良好，适用于对电气性能和散热有要求的场合；还具备优异的电磁屏蔽性能，能有效防止电子设备受到外界电磁干扰，也可避免自身产生的电磁辐射对周围环境造成影响。同时，AZ31镁合金还具有良好的切削加工性能和尺寸稳定性，易于加工成各种复杂形状的零部件，并且在加工和使用过程中能够保持稳定的尺寸精度。

然而，AZ31镁合金在实际应用中也面临着一个严峻的挑战，那就是其耐腐蚀性能较差。镁的标准电极电位为-2.37V，是一种化学性质非常活泼的金属。在大气环境中，镁合金表面极易与氧气发生反应生成MgO，而MgO膜的致密系数仅为0.81，小于1，这使得氧化膜无法紧密覆盖在金属表面，难以对基体提供有效的保护。在潮湿的大气环境中，镁合金的腐蚀过程更为复杂。水在MgO(111)上的化学吸附会导致质子分解，形成OH-和H+，进而使MgO被羟基化生成Mg(OH)2。由于MgO在水中的溶解度高于Mg(OH)2，在潮湿环境中MgO会逐渐转化为Mg(OH)2，Mg(OH)2的沉淀会降低MgO层的厚度，使基体表面膜层变得更加疏松多孔，从而加剧了基体的腐蚀。在酸性、碱性和中性的潮湿大气环境中，镁合金的最终腐蚀产物主要为Mg(OH)2和MgO，环境的pH值对其腐蚀速率有着显著影响。当pH小于7时，H+会与镁合金表面的Mg(OH)2发生反应，使基体直接暴露在腐蚀介质中，加速腐蚀进程。

为了拓展AZ31镁合金的应用范围，提高其在各种环境下的使用性能，对其进行表面处理以增强耐腐蚀性能成为了关键的研究方向。在众多表面处理技术中，含锂转化膜展现出了独特的优势和广阔的应用前景。锂元素的引入可以改变转化膜的结构和成分，从而提高膜层的耐蚀性。含锂转化膜能够在镁合金表面形成一层致密的保护膜，有效隔离镁合金基体与腐蚀介质的接触，减缓腐蚀的发生。含锂转化膜还具有良好的附着力和稳定性，能够在不同的环境条件下保持其防护性能。研究AZ31镁合金表面含锂转化膜的制备及耐蚀性能，对于推动镁合金在各个领域的广泛应用具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对镁合金表面处理技术展开了大量研究，涵盖了化学转化、阳极氧化、微弧氧化、金属涂层、离子注入等多个领域。在化学转化方面，开发了一系列新型的对环境和健康无害的转化工艺，这些转化工艺大体上又可以划分为两类：有机化合物溶液和无机盐溶液转化处理。前者包括植酸转化、硅烷衍生物转化、酸盐转化等，后者包括磷化、锡酸盐转化、氟化物转化、磷酸盐—高锰酸盐转化、稀土转化膜和磷酸—碳酸锰—硝酸锰转化等。

在含锂转化膜的研究领域，部分国外研究人员通过特定的溶液配方和处理工艺，在镁合金表面成功制备出含锂转化膜，并对其微观结构和耐蚀性能进行了分析。研究发现，含锂转化膜能够有效提高镁合金的耐蚀性，其耐蚀机制主要与膜层的化学成分、微观结构以及膜层与基体之间的结合力等因素有关。然而，目前对于含锂转化膜的研究仍存在一些不足之处。一方面，含锂转化膜的制备工艺还不够成熟，存在处理过程复杂、成本较高等问题，限制了其大规模工业化应用；另一方面，对于含锂转化膜的耐蚀性能提升机制尚未完全明确，不同研究之间的结论也存在一定差异，需要进一步深入研究。

国内学者在镁合金表面处理及含锂转化膜研究方面也取得了一定成果。有研究通过优化工艺参数，在AZ31镁合金表面制备出性能优良的含锂转化膜，并对其耐蚀性能进行了系统研究。但在含锂转化膜的工业化应用方面，仍面临诸多挑战，如膜层的均匀性和稳定性难以保证、生产效率较低等。

综合国内外研究现状，当前对于镁合金表面含锂转化膜的研究虽然取得了一定进展，但仍存在一些亟待解决的问题。本文旨在通过对AZ31镁合金表面含锂转化膜的制备工艺进行深入研究，优化制备参数，提高