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桩头预先切割法施工方案

一、工艺原理

技术定义

桩头预先切割法是通过机械环切与液压破碎相结合的工艺，在桩顶设计标高以上30cm位置实施环向预切割，形成应力释放槽后采用机械破碎上部混凝土，实现桩头与桩身的分离。该工艺通过切割-剥离-断裂-清理的标准化流程，解决传统凿除法导致的主筋损伤、桩体开裂等问题，适用于地基基础设计等级乙级及以上的灌注桩工程。

核心优势

质量可控：通过3-4cm深度的环向切割界定破碎区域，避免冲击荷载传递至有效桩体

效率提升：机械作业较人工凿除效率提高40%，单桩处理时间缩短

至40分钟内

安全保障：采用液压破碎锤替代风镐，减少振动与噪音污染，符合

GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准

二、施工准备

技术准备

图纸会审：核对桩基结构图中桩顶标高、主筋数量及保护层厚度，重点标记桩径变化区域

测量控制：使用DSZ2水准仪进行桩顶标高复核，误差需控制在

±5mm内，采用红漆三角标识

方案交底：编制专项作业指导书，对操作人员进行工艺参数培训（切

割深度3-4cm、断桩孔间距20cm）

机具配置

设备名称

规格型号

数量 用途说明

液压无齿锯GTS8000

液压无齿锯

GTS8000

2台

液压破碎锤

SB81

3台

风动凿岩机

YT28

4台

汽车吊

25t

1台

全站仪

TS60

1台

混凝土破碎（工作压力16MPa）

断桩孔钻进（钻头直径38mm）

桩头吊装（配备2m长吊装钢钎）

桩位复核与标高测量

材料准备

切割耗材：Φ500mm金刚石锯片（每桩消耗0.2片）

防护材料：20mm厚木工板（用于桩周地面保护）

标记用品：红漆、测绳、5m钢卷尺（经计量检定合格）

三、操作流程

测量放线

基准点引测：从施工现场高程控制点引测±0.000标高至桩区周边固定构筑物

桩顶标识：在每根桩身距设计标高30cm处弹设水平控制线，采用红漆环形标记

复核校验：使用2m靠尺检查标识线平整度，确保环向偏差不超过3mm

环向切割

锯片定位：调整无齿锯轨道，使锯片切线与标识线重合，切割深度设定为3.5cm

作业参数：切割速度控制在15cm/min，冷却水流量2L/min（采用

循环水箱供水）

质量检查：使用深度卡尺检测切割槽深度，每120°测量一点，不合

格处需补切

钢筋剥离

V型槽开凿：采用风镐沿切割槽内侧45°角凿出深15cm的V型导向槽

主筋暴露：从桩顶向下剥离混凝土，露出主筋长度不小于50cm，采用塑料套管保护钢筋表面

间距控制：确保相邻主筋剥离间距均匀，误差≤5mm（使用钢筋卡尺测量）

桩头断裂

钻孔作业：在设计标高以上3cm处，使用风动凿岩机呈梅花形钻设Φ38mm断桩孔，孔深10cm

钢钎设置：在断桩孔内插入Φ32mm×50cm螺纹钢钎，采用液压锤

同步敲击

断裂控制：监测桩头倾斜角度不超过5°，防止主筋受弯变形（使用

角度尺实时测量）

吊离清理

吊装孔设置：在桩头顶面1/3半径处对称钻设2个Φ50mm吊装孔，植入钢钎后采用双吊点起吊

破碎处理：使用液压破碎锤将吊离的桩头破碎至≤30cm块体，运至

指定堆放区

桩顶修整：人工凿除桩顶残余混凝土，形成中心比周边高5mm的排水坡，采用2m靠尺检查平整度

四、质量控制

主控项目

桩顶标高：允许偏差-5mm~+30mm，采用水准仪按10%比例抽样检查

主筋损伤：使用磁力探伤仪检测钢筋表面，不得有深度＞0.2mm的刻痕

混凝土强度：桩头断面回弹值需达到设计强度的95%以上（按

GB/T50344检测）

一般项目

检查项目

允许偏差

检查方法

检查频率

切割槽深度

±1mm

深度卡尺

每桩检查

断桩孔间距

±5mm

钢卷尺

每3孔检查

钢筋保护层厚度

±10mm

钢筋位置测定仪

每面检查

通病防治

桩头开裂：切割后24小时内完成破碎，避免阳光直射导致混凝土收

缩裂缝

主筋弯曲：吊离时采用专用钢筋保护套，弯曲变形超过1/200直径

时需采用冷弯校正

标高偏差：在桩侧设置临时水准点，每处理5根桩进行一次复核

五、安全措施

机械安全

设备防护：液压管路设置防爆裂保护套，锯片防护罩高度不低于15cm

操作规范：破碎作业时设置2m安全警戒区，操作人员佩戴防振手

套（符合GB/T18411标准）

用电安全：移动式配电箱配备30mA漏电保护器，电缆架空高度

≥2.5m

高处作业

临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度2000目/100cm2）

吊装作业：汽车吊支腿垫设30mm厚钢板，起吊半径内严禁站人，

设专职信号指挥员

应急管理

预案准备：编制物体打击、机械伤害专项应急预案，配备