塑料模具工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：塑料模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料模具工作的员工。其目的在于确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防职业伤害和职业病的发生，提高工作效率和产品质量。通过规范操作流程，保障员工在安全、舒适的环境中工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、防护手套、防护鞋、耳塞等个人防护用品，确保头部、手部、足部和听力得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对模具设备进行全面检查，包括模具的固定、润滑系统、冷却系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，光线充足。操作间内不得存放易燃、易爆物品，不得有积水、油污等危险源。

4.模具准备：检查模具的尺寸、形状、表面质量等是否符合要求，确保模具无损坏、变形等问题。

5.工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等，并检查工具是否完好，避免因工具损坏导致事故。

6.检查电源：确保电源开关处于关闭状态，检查电源线、插座等是否存在破损，防止漏电事故。

7.检查冷却系统：检查冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否适宜，确保模具在高温下正常工作。

8.确认操作规程：熟悉并确认本次操作的具体步骤、注意事项和应急处理措施，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

9.人员培训：对新员工进行岗位培训，使其了解模具操作的基本知识和安全操作规程，提高安全意识。

10.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准，为员工提供良好的工作环境。

三、操作步骤

1.开启模具：按照设备操作手册，缓慢开启模具，确保模具打开到位，检查模具内部是否存在异物或损坏。

2.装模：将准备好的塑料原料装入模具料斗，注意控制装料量，避免过多或过少。

3.启动设备：按下设备启动按钮，启动模具注塑、成型、冷却等系统，注意观察设备运行状态。

4.监控压力和温度：实时监控模具内的压力和温度，确保在设定的工艺参数范围内。

5.合模：在注塑完成后，关闭模具，确保模具合模严密，避免塑料溢出。

6.成型：模具闭合后，保持设定的成型时间，使塑料在模具内充分冷却固化。

7.开模取出产品：成型时间到达后，打开模具，取出成品，注意避免损坏产品。

8.清理模具：检查模具内是否有残留物，如有，用模具清洁工具进行清理。

9.检查产品：取出产品后，检查其外观、尺寸、重量等是否符合要求，发现问题及时处理。

10.关闭设备：操作完成后，关闭注塑机、模具冷却系统等设备，确保设备处于安全状态。

11.检查记录：填写操作记录表，记录操作过程中的关键参数和问题，为后续生产提供参考。

12.工具归位：将使用过的工具归位，保持工作区域的整洁有序。

四、设备状态

在塑料模具操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和操作人员的安全。以下是对设备良好状态和异常状态的简要分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运行协调，无明显的震动或摇摆。

2.注塑压力和温度控制在工艺参数范围内，无大幅度波动。

3.模具开合动作顺畅，合模紧密，无漏料现象。

4.冷却水系统运行正常，水温稳定，无泄漏。

5.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

6.设备表面无油污、积垢，各润滑点润滑良好。

7.工作区域整洁，无易燃易爆物品，无安全隐患。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音、震动或摇摆，可能存在机械故障。

2.注塑压力和温度超出设定范围，可能导致产品不合格或设备损坏。

3.模具开合不畅，合模不严，可能造成漏料或产品变形。

4.冷却水系统水温异常或泄漏，可能影响产品冷却效果。

5.电气控制系统出现故障，可能导致设备停止工作或误操作。

6.设备表面油污、积垢，可能影响设备正常润滑和散热。

7.工作区域存在安全隐患，如易燃易爆物品、积水等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对产品尺寸进行测量，确保产品符合设计要求。

2.产品外观检查：检查产品表面是否有划痕、气泡、变形等缺陷。

3.产品重量检测：使用电子秤对产品重量进行称重，确保重量在允许的公差范围内。

4.压力和温度测试：使用压力表和温度计对注塑过程中的压力和温度进行监测，确保参数稳定在工艺范围内。

5.产品性能测试：根据产品特性进行相应的性能测试，