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公司木材削片工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司木材削片工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木材削片工岗位现场作业。所有从事木材削片工作的人员必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备安全。规程旨在明确操作流程、安全注意事项，以降低事故发生概率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。长发应束起，不得佩戴饰品，以确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

-检查削片机、输送带、粉碎机等设备外观是否有损坏或异常。

-检查电气设备绝缘是否良好，开关、按钮、接地装置是否正常。

-检查传动部分防护罩是否完好，运动部件是否有异物卡阻。

-检查液压系统油位和油质，确保油路畅通无泄漏。

-检查冷却系统是否正常，确保散热效果良好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

-作业现场应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否正常。

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、液压系统等。

-启动削片机，缓慢增加转速至正常工作速度。

-检查木材进料是否平稳，确保木材尺寸符合设备要求。

-作业过程中，监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察有无异常。

-作业结束后，降低转速至停止，关闭设备，等待设备完全停止。

2.特定操作技术规范：

-木材进料时，应均匀缓慢，避免过载。

-操作过程中，禁止直接触摸运动部件，如需检查，必须先停机并切断电源。

-严禁在设备运行时进行清理或调整。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、切断进料等。

-如无法自行处理，立即上报上级管理人员，并按应急预案执行。

-处理完毕后，进行全面检查，确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

-输送带运行顺畅，木材进料均匀。

-机器各部件温度正常，无过热现象。

-电气设备指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

-液压系统油压稳定，无泄漏。

-冷却系统运行良好，设备温度保持在安全范围内。

2.常见故障现象：

-机器振动加剧，可能因轴承损坏或基础不稳。

-噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承故障或设备不平衡。

-输送带跳动或卡住，可能是进料不均或输送带损坏。

-电气设备过热，可能是负载过大或电路短路。

-液压系统压力异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动。

-通过听觉判断噪音变化，及时发现问题。

-利用监控摄像头或仪表实时监控设备运行状态。

-定期进行预防性维护，如润滑、清洁等，以预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备的转速、压力等参数是否符合设定值。

-测试输送带的运行速度和稳定性，确保木材进料均匀。

-检查削片机的切削效果，确保木材削片质量。

-监测设备的电流、电压等电气参数，防止过载。

-定期对液压系统进行检查，确保油压稳定。

2.调整方法：

-调整转速：根据木材种类和削片要求，通过变频器或调速装置调整。

-调整压力：通过液压系统调整阀控制油压，确保切削效果。

-调整输送带：通过调整输送带张紧度，保证其运行平稳。

-调整切削间隙：通过调整削片刀片的距离，确保削片厚度符合要求。

-调整电气参数：通过电气控制系统调整，确保设备安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

-木材进料过多：降低转速或停止进料，清理料斗。

-木材进料过少：增加进料量，确保设备负荷平衡。

-木材削片质量不合格：检查刀具磨损情况，更换或调整刀具。

-设备过热：检查冷却系统，确保通风良好，必要时暂停作业。

-电气故障：立即停止设备，切断电源，检查电路，必要时通知维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰作业。

-使用符合人体工程学的座椅，调整至适宜高度，脚能平放在地面上。

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