深度解析(2026)《GBT 1095-2003平键 键槽的剖面尺寸》.pptxVIP

;目录;;标准制定的核心目标：为何要规范平键键槽剖面尺寸？;（二）平键键槽剖面的核心构成：标准界定的关键尺寸要素解析;（三）标准的行业价值：对机械制造领域的深远影响与应用意义;;标准明确适用于普通平键（A型B型C型）和导向平键（A型B型）的键槽剖面尺寸。这些平键为机械传动中最常用类型，标准覆盖其键槽尺寸，满足多数传动场景需求，为该类平键的应用提供精准尺寸依据。;（二）适用的轴径与轮毂范围：标准覆盖的尺寸区间界定;（三）不适用场景辨析：哪些平键连接需规避标准直接套用？;;;;（三）键槽宽度（b）设定：与平键规格匹配的核心依据;槽底半径（rr1）设定：减少应力集中的结构优化设计;;公差等级设定的依据：基于工况需求的精度分级逻辑;（二）轴与轮毂键槽的配合类型：间隙配合过渡配合的选择策略;;;小轴径（2mm-10mm）键槽选型：微型传动场景的尺寸匹配要点;（二）中轴径（10mm-50mm）键槽选型：常规传动场景的最优适配方案;;“大键槽配小轴”会大幅削弱轴的强度，易导致轴断裂；“小键槽配大轴”则平键传力不足，易打滑或断裂。选型必须严格遵循标准中轴径与键槽尺寸的对应关系，结合实际载荷进行验算，不可随意更改键槽尺寸，确保匹配合理性。;;轴键槽深度测量：专用量具与通用量具的选用及操作要点;轮毂键槽深度常用带表内卡规或深度游标卡尺测量。测量时需确保量具测头与轮毂内孔及键槽底部紧密贴合，选择键槽两端及中间三个点测量，避免因轮毂内壁不圆导致误差。对盲孔轮毂，需选用可深入孔内的专用测量工具，确保测量深度准确。;（三）键槽宽度测量：卡尺与千分尺的配合使用及精度保障策略;;;;;（三）变更带来的优势：对生产效率与产品质量的提升作用;;;（二）腐蚀工况适配：防腐处理对键槽尺寸的影响及防护措施;（三）高频振动工况适配：间隙控制与结构强化的双重保障策略;;;（二）新材料应用：高强度轻量化材料对键槽尺寸设计的影响及标准调整方向;;;设计误区：键槽尺寸凭经验设定而非依据标准，导致装配难题;;;装配误区：强行装配或安装顺序???误导致键槽与平键损坏