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锚杆支护技术规范

锚杆支护技术作为地下工程建设中控制围岩变形、保障结构稳定的关键手段，已广泛应用于矿山开采、隧道工程、地下硐室及深基坑等领域。其核心原理在于通过锚杆将围岩深部的稳定岩体与浅部的松动岩体紧密联结，形成承载拱或加固带，充分调动围岩自身的承载能力。为规范锚杆支护技术的应用，提升工程质量，保障施工安全，特制定本技术规范，旨在为相关工程实践提供系统性的指导。

一、基本规定

锚杆支护工程的设计、材料选择、施工、检验及验收，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵循国家及行业现行有关法律法规、标准规范的要求。工程实施前，应进行详细的地质勘察，明确工程地质条件、水文地质条件及周边环境对支护的影响。设计方案应结合工程特点、施工条件及使用要求，进行多方案比选，确保技术先进、经济合理、安全可靠。所有参与锚杆支护工程设计、施工、监理及验收的人员，必须具备相应的专业知识和实践经验，并经过专业培训合格后方可上岗。

二、设计原则与要求

（一）设计依据与因素考虑

锚杆支护设计应以详尽的地质勘察资料为基础，综合考虑工程类型、规模、跨度、埋深、围岩级别、荷载条件、施工方法及工期要求等因素。设计前，应对围岩的物理力学性质参数（如容重、抗压强度、抗拉强度、黏聚力、内摩擦角等）进行准确测定或合理选取。对于复杂地质条件或重要工程，应进行现场锚杆拉拔试验及围岩变形监测，验证设计参数的合理性。

（二）支护参数确定

锚杆支护参数的确定应满足以下要求：

1.锚固力：锚杆的设计锚固力应根据围岩压力及工程重要性确定，且不应小于设计值。锚固力的计算应考虑锚杆杆体强度、锚固剂性能、孔壁与锚固剂之间的粘结强度以及锚固剂与锚杆杆体之间的粘结强度等因素，并取其中的最小值进行控制。

2.锚杆布置：锚杆的布置应根据围岩条件、硐室形状及受力特点进行优化。一般采用系统布置与局部加强相结合的方式。锚杆间距、排距应通过计算确定，并应避免在节理、裂隙密集带或软弱夹层处布置锚杆。

3.锚杆长度：锚杆长度应能有效锚固到稳定岩层中，其锚固段长度应根据锚固力要求和锚固剂性能确定。对于破碎围岩，宜适当增加锚杆长度或采用加长锚固方式。

4.锚杆直径与材质：锚杆杆体的直径应根据设计锚固力、杆体材料的抗拉强度及围岩条件综合确定。材质选择应保证其具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性。

（三）设计文件内容

锚杆支护设计文件应包含以下主要内容：

1.工程概况及地质条件分析；

2.支护方案比选与确定；

3.锚杆类型、规格、布置方式、间距、排距、角度、长度等参数；

4.锚固剂类型、性能及用量；

5.锚杆设计锚固力及验算；

6.施工工艺及质量控制要求；

7.监测方案（包括监测项目、测点布置、监测频率及预警值）；

8.施工安全技术措施。

三、材料选用与质量控制

（一）锚杆杆体

锚杆杆体可选用高强度钢筋、螺纹钢、中空注浆锚杆、自钻式锚杆等。其物理力学性能（屈服强度、抗拉强度、延伸率等）必须符合设计要求及相关产品标准。进场时应核对产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。杆体表面应平直、无损伤，无裂纹、油污、锈蚀等缺陷。

（二）锚固剂

锚固剂是实现锚杆与围岩有效粘结的关键材料，应根据地质条件、锚杆类型及施工工艺选择适宜的品种，如水泥基锚固剂、树脂锚固剂、快硬水泥等。锚固剂的性能指标（如抗压强度、粘结强度、初凝时间、终凝时间等）必须满足设计及规范要求。进场时同样需查验产品合格证和出厂检验报告，并进行必要的性能检测。锚固剂应储存在干燥、通风的环境中，防止受潮、过期。

（三）垫板与螺母

垫板应选用强度高、刚度大的材料制作，其尺寸应根据锚杆直径、设计锚固力及围岩表面情况确定，以保证能均匀传递荷载，避免应力集中。螺母应与锚杆杆体螺纹匹配，确保连接牢固可靠，并有足够的拧紧力矩。垫板和螺母的材质及加工质量应符合设计要求。

四、施工工艺与质量控制

（一）施工准备

施工前，应组织技术人员进行详细的技术交底，使施工人员明确设计意图、技术参数、施工工艺及质量安全要求。施工所需的设备（钻孔机械、注浆设备、张拉设备等）应进行检查调试，确保性能完好。材料应按计划进场，并妥善保管。同时，应做好施工场地的平整、排水及照明等准备工作。

（二）钻孔施工

钻孔是锚杆施工的第一道关键工序，其质量直接影响锚杆的锚固效果。

1.孔位：严格按照设计要求进行孔位放样，偏差应控制在允许范围内。

2.孔径：钻孔直径应与锚杆直径、锚固剂类型相匹配，一般应大于锚杆直径的某一合理数值，以保证锚固剂有足够的填充空间。

3.孔深：钻孔深度应满足设计要求，允许偏差为±某一数值。终孔后应使用测绳或专用测深工具检查孔深。

4.孔向：钻孔角度应符合设计要求，以确保锚杆能有效锚固到预定位置。施工中应使