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高炉原料工岗位合规化操作规程

文件名称：高炉原料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉原料工在原料准备、配料、加料及高炉操作过程中的合规化操作。旨在确保高炉原料工按照标准操作程序进行作业，提高生产效率，保障生产安全，降低事故风险，维护企业经济效益。通过规范操作流程，实现高炉原料生产的稳定性和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对高炉原料输送设备、配料系统、加料设备进行检查，确保设备状态良好，无故障隐患。检查内容包括但不限于电机、传动带、轴承、液压系统等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面无油污、积水。操作前应确保通风良好，避免有害气体积聚。同时，检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的安全疏散。

4.工艺参数核对：操作前应核对高炉原料的化学成分、粒度等工艺参数，确保原料质量符合生产要求。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关操作流程，了解设备性能和操作要点，必要时进行培训。

6.消防安全培训：定期参加消防安全培训，提高火灾应急处理能力。

7.安全注意事项：操作前应了解并遵守所有安全操作规程，对可能存在的风险有充分的认识，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，检查并确认设备处于正常工作状态。然后，启动通风系统，确保操作区域空气质量符合标准。

2.原料接收：按照配料单接收原料，核对原料品种、数量及质量，无误后进行称重。

3.原料储存：将称重后的原料按照种类分别储存于指定的料仓，注意原料的堆放高度和稳定性。

4.配料：根据高炉生产要求，通过配料系统进行原料的精确配料，确保配比准确。

5.加料：启动加料设备，按照配料单进行加料，操作过程中注意观察设备运行情况，防止卡料或漏料。

6.设备监控：持续监控加料过程，发现异常情况立即停机检查，排除故障后再行启动。

7.调整优化：根据生产情况，适时调整配料和加料参数，以提高生产效率和原料利用率。

8.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和日常维护，保持设备良好状态。

9.记录填写：详细记录操作过程、设备运行状况、原料消耗情况等，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作安全，防止事故发生。

操作过程中，关键点包括原料的准确称重、配比精确控制、设备运行监控以及安全操作规范的遵守。操作人员需严格按照规程执行，确保高炉原料工岗位的合规化操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

-电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

-加料设备流量稳定，无卡料现象。

-通风系统正常工作，无异味和有害气体泄漏。

-设备润滑良好，油位在正常范围内。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音或温度异常升高。

-传动带、轴承等部件出现磨损、松动或损坏。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路或指示灯异常。

-加料设备出现卡料、流量不稳定或输送不畅。

-通风系统出现故障，如通风不足、异味或有害气体泄漏。

-设备润滑不足或油位异常，可能导致设备过热或损坏。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。对于设备异常状态，应详细记录并分析原因，采取相应措施进行修复或预防，确保设备长期稳定运行，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括润滑状态、电气系统、传动部件等。

-使用测试仪器对设备的关键参数进行测量，如加料速度、压力、温度等。

-通过模拟操作或实际操作进行性能测试，观察设备的响应和稳定性。

-定期进行原料配比测试，确保配料系统的准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整加料速度、压力设置等。

-更换磨损或损坏的部件，确保设备部件的完整性和功能。

-校准测试仪器，确保测试数据的准确性。

-优化操作流程，减少不必要的操作步骤，提高工作效率。

-对设备进行全面的维护保养，防止因保养不当导致的故障。

-记录调整过程和结果，为后续的设备管理和维护提供参考。

-定期进行设备性能评估，确保设备始终处于最佳工作状态。

在测试与调整过程中，操作人员应严格遵守安全规程，确保操