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公司压敏电阻器制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司压敏电阻器制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压敏电阻器制造工岗位的日常生产操作。旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，保障产品质量，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，增强安全意识，遵循正确的操作步骤，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司统一规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

-女员工进入生产区域时，必须佩戴发网，以防止长发进入设备造成伤害。

-根据生产需要，操作人员应选择合适的个人防护装备，如耳塞、口罩等。

2.设备状态检查要点：

-在开始操作前，检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

-检查设备各部件是否牢固，尤其是传动带、链条、齿轮等易磨损部位。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-对设备进行试运行，确认无异常噪音、震动和漏油现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

-确保工作区域通风良好，温度和湿度符合生产要求。

-电气设备应保持干燥，避免因潮湿导致的漏电事故。

-作业现场应设置安全警示标志，如“小心滑倒”、“禁止靠近”等。

-定期对工作区域进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备总电源，检查设备是否正常启动。

-按照设备操作手册，依次开启各部分电源，确认设备各系统工作正常。

-设置生产参数，如电压、电流、温度等，确保符合生产要求。

-开启设备运行，监控设备运行状态，确保设备平稳运行。

-完成生产任务后，关闭设备各部分电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

-在进行高精度操作时，应使用专用的工具和设备，确保操作精度。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即报告上级。

-在等待维修期间，确保现场安全，防止其他人员误操作。

-故障排除后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电流、电压稳定，无大幅度波动。

-温度控制合理，无过热现象。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-生产产品符合质量标准，无次品或废品。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能为轴承磨损或齿轮啮合不良。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

-电流、电压波动大，可能是电源供应不稳定或设备内部线路问题。

-生产产品出现质量问题，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

-通过设备自带的监控仪表实时监控电流、电压、温度等参数。

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

-观察生产产品的质量，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如传动带张紧度、轴承润滑状态等。

-监测设备的电流、电压和温度，确保其稳定在正常工作范围内。

-检查生产产品的尺寸、形状和性能，确保符合质量标准。

-使用设备自带的检测仪器进行定期校准，保证测量数据的准确性。

2.调整方法：

-根据生产需求，调整设备的工作参数，如压力、速度、温度等。

-调整设备的位置和角度，确保生产过程的精确度。

-检查并调整设备的自动控制系统，确保其响应灵敏、准确。

-定期检查和维护设备，防止因磨损或老化导致的性能下降。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和调整。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-高负荷工况：加强设备监控，提高维护频率，确保设备安全运行。

-紧急停机：立即切断电源，保护设备免受进一步损害，同时启动应急预案。

-临时调整：根据生产计划调整设备参数，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺