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自动化设备日常维护操作规范

一、引言：日常维护的基石作用

在现代工业生产体系中，自动化设备作为核心生产力，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的整体竞争力。日常维护工作，看似平凡，实则是保障设备长期高效运转、预防突发故障、降低运营成本的关键环节。它不仅能够及时发现并排除潜在隐患，更能通过系统性的检查与保养，有效延长设备的使用寿命，确保其始终处于最佳工作状态。本规范旨在提供一套科学、严谨且具备实操性的日常维护操作指引，帮助设备管理人员与操作人员建立正确的维护理念，掌握规范的操作方法，从而将维护工作落到实处，发挥其应有的价值。

二、维护前的准备与规划：未雨绸缪，有的放矢

（一）安全第一：维护作业的前提保障

任何维护操作开始前，安全意识必须置于首位。操作人员需严格遵守企业安全规程，确认设备已执行停机程序，并按要求执行能量隔离（如切断主电源、气源、液压源等），悬挂警示标识，必要时进行上锁挂牌（LOTO）操作。同时，需检查自身防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等）的完整性和适用性，确保在安全的作业环境下进行维护。

（二）工具与物料的准备：工欲善其事，必先利其器

根据当日维护计划及具体设备的维护需求，提前准备好所需的工具、清洁用品、润滑剂、备品备件等。工具应保持清洁、完好，并在校准有效期内。备品备件的规格型号需与设备要求严格匹配，避免因使用不当造成设备损坏。

（三）维护计划与人员素养

日常维护工作应制定详细的周期性计划，明确各设备的维护项目、频次、负责人及操作要点。维护人员需经过专业培训，熟悉所负责设备的结构原理、性能参数及常见故障模式，具备判断基本异常现象的能力，并能熟练使用各类维护工具。

二、核心维护操作流程与要点

（一）设备清洁：去除隐患，保持良好状态

1.外部清洁：每日或每班结束后，使用干燥的软布或专用清洁剂，对设备外表面、操作面板、显示屏等进行擦拭，去除灰尘、油污及其他污渍。注意避免水分进入电气控制箱、传感器等敏感区域。

2.关键部件清洁：对于设备的运动导轨、丝杆、传动皮带/链条等关键运动部件，需定期（如每周或每月，根据工况调整）进行清洁，去除积尘、铁屑及油污，确保运动顺畅，减少磨损。

3.散热系统清洁：定期清理电机、驱动器、控制柜等部位的散热孔、散热片上的灰尘，确保散热良好，防止设备因过热而发生故障。可使用压缩空气（注意压力控制）或专用毛刷进行清理。

（二）机械系统检查与保养：关注运动与连接的稳定性

1.紧固检查：对设备各部件的连接螺栓、螺母、卡箍等进行检查，确保无松动、脱落现象。特别关注在振动环境下工作的部件，其紧固状态需重点核查。

2.润滑管理：严格按照设备制造商推荐的润滑剂类型、润滑周期和用量，对导轨、丝杆、轴承、齿轮等需要润滑的部位进行加注或更换。润滑前应确保加油点清洁，避免杂质混入。同时，注意观察润滑油/脂的状态，如发现变色、乳化或含有杂质，应及时更换。

3.运动部件检查：观察各运动轴、传动机构在运行过程中是否有异常声响、卡顿、偏移或过度磨损现象。检查皮带/链条的张紧度是否适宜，有无裂纹、齿面磨损等情况。

4.气动/液压系统检查：对于配备气动或液压系统的设备，检查气源处理单元（过滤器、减压阀、油雾器）的工作状态，定期排水排污；检查液压油箱油位、油质，确保无泄漏现象，管路连接无破损，压力指示正常。

（三）电气系统检查与维护：确保信号与动力的可靠传递

1.电缆与连接检查：检查设备主电缆、控制电缆、信号线有无破损、老化、鼠咬痕迹，接头有无松动、氧化、腐蚀现象。确保电缆固定牢固，无过度拉扯或扭曲。

2.控制柜内部检查：保持控制柜内部清洁干燥，检查断路器、继电器、接触器等电气元件的触点有无烧蚀、粘连，接线端子是否牢固。观察指示灯状态是否正常。

3.传感器与检测元件检查：定期清洁各类传感器（如光电传感器、接近开关、编码器、光栅尺等）的感应面或检测头，检查其安装是否牢固，接线是否可靠，信号输出是否稳定准确。

4.接地系统检查：确认设备接地线路连接可靠，接地电阻符合要求，以保障操作人员安全和设备稳定运行。

（四）控制系统与软件维护：保障逻辑与数据的准确性

1.程序与参数备份：定期对设备控制系统的程序、参数进行备份，并妥善保管，以防数据丢失或意外损坏时能够及时恢复。

2.操作界面与指示灯检查：检查人机界面（HMI）、操作按钮、指示灯等是否工作正常，显示是否清晰准确，按键有无卡滞或失灵。

3.软件状态观察：留意控制系统在运行过程中是否有异常报警信息，及时记录并分析原因。非授权人员不得随意更改系统参数或程序。

三、维护记录与数据分析：构建持续改进的闭环

1.规范记录：建立完善的设备维护台账，详细记录每次维护的日期、时间、维护项目、发现的问题、处理措施、更换的备件