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演讲人:
日期:
工模部安全培训
目录
CATALOGUE
01
安全培训概述
02
模具操作安全规范
03
个人防护装备
04
常见风险防范
05
应急响应机制
06
培训总结与考核
PART
01
安全培训概述
通过系统化培训,强化员工对工模部潜在危险(如机械伤害、电气风险、化学品暴露等)的认知,确保其具备主动规避风险的能力。
明确工模设备(如CNC机床、冲压机)的标准操作流程(SOP),减少因操作失误导致的事故,保障生产效率和人员安全。
培养员工应对突发事故(如机械故障、火灾)的快速反应能力,包括急救措施、疏散路线及报警流程的实操演练。
确保培训内容符合《安全生产法》《职业健康安全管理体系》(ISO45001)等法规及企业内控标准,避免法律风险。
培训目的与目标
提升安全意识
规范操作流程
应急响应能力
合规性要求
三级安全教育体系
涵盖公司级(通用安全规范)、部门级(工模部特殊风险)、岗位级(具体设备操作)的分层培训,确保全员覆盖。
PDCA循环管理
通过计划(制定年度培训计划)、执行(理论+实操培训)、检查(考核与现场抽查)、改进(复盘事故案例优化内容)实现持续改进。
奖惩机制
设立安全绩效指标(如零事故班组奖励),对违规行为(如未佩戴防护用具)实施分级处罚,强化政策执行力。
数字化管理工具
采用EHS管理系统记录培训档案、设备巡检数据及隐患上报,实现安全数据可追溯与分析。
安全政策框架
部门责任分工
参与全部培训课程并通过考核,严格执行“停机挂牌”(LOTO)制度,对同事违规行为进行实名制举报。
员工个人
主导高风险作业(如模具更换、高空维修)的现场监督,协调外部机构进行特种设备(如行车、叉车)年检。
安全专员
落实每日班前安全提醒,检查员工防护装备(如防噪耳塞、护目镜)佩戴情况,及时上报设备异常状态。
班组长
负责制定部门安全培训计划,监督班组长执行情况,定期组织安全会议并审核隐患整改报告。
工模部主管
PART
02
模具操作安全规范
设备检查标准
机械结构完整性检查
确保模具各部件无裂纹、变形或磨损,紧固件(如螺栓、销钉)无松动或缺失,滑动部位润滑状态良好,避免因机械故障导致操作风险。
电气系统安全性验证
检查控制面板、急停按钮、传感器等电气元件功能正常,线路无裸露或老化现象,接地保护可靠,防止漏电或短路事故发生。
气压/液压系统检测
确认管路无泄漏,压力表读数在额定范围内,气缸或液压缸动作平稳无卡滞,避免因压力异常引发设备失控。
防护装置有效性测试
验证安全光栅、防护罩、联锁装置等防护设施灵敏可靠,确保在人员误操作时能及时中断设备运行。
操作步骤要点
清理模具工作区域杂物,穿戴防护装备(如防割手套、护目镜),确认设备处于断电状态后方可进行模具安装或调试。
开机前准备流程
使用专用吊具平稳搬运模具,对准机床定位基准后锁紧,手动试运行确认合模、开模动作无干涉,避免因安装偏差导致设备损坏。
作业结束后切断电源,清理模具残留废料并涂防锈油,填写设备运行记录并交接给下一班次人员,确保信息传递完整。
模具安装与调试规范
操作时保持双手远离危险区域,实时观察压力、温度等参数变化,发现异常噪音或振动立即停机排查,严禁擅自调整设备参数。
运行中监控要求
01
02
04
03
关机与交接程序
若发现产品飞边、缺料等缺陷,需停机检查模具间隙、进料系统是否堵塞,必要时联系工艺人员调整注塑参数或维修模具。
材料异常处理方案
记录故障现象(如报警代码、异常位置),第一时间通知维修班组并隔离设备,未经授权不得自行拆卸或维修核心部件。
突发故障上报机制
01
02
03
04
立即按下急停按钮,关闭动力源,使用专用工具缓慢释放模具压力,严禁强行敲击或撬动,避免二次损伤或人员伤害。
模具卡死应急措施
组织分析异常原因,更新设备点检清单或操作指引,开展针对性安全培训,防止同类问题重复发生。
事故后复盘与改进
异常处理流程
PART
03
个人防护装备
必备防护用品清单
头部防护
安全帽需符合国家标准,具备抗冲击、防穿刺功能,适用于高空作业或存在坠落风险的场景。
防冲击护目镜或全面罩可防止飞溅颗粒、化学液体或强光对眼睛和面部造成伤害。
根据作业环境选择防尘口罩、防毒面具或正压式呼吸器,确保过滤有害气体、粉尘或蒸汽。
防砸防刺穿安全鞋、耐酸碱手套或防切割手套,需针对不同作业类型选择对应材质和防护等级。
眼部与面部防护
呼吸防护
手足防护
正确穿戴方法
护目镜与面罩检查
确保镜片无划痕、密封条完好,佩戴时需贴合面部,避免留有缝隙导致防护失效。
手套与安全鞋穿戴
手套袖口需覆盖手腕,安全鞋鞋带需系紧,避免作业中松脱导致滑倒或受伤。
安全帽佩戴
调整帽衬与帽壳间距至合适位置,系紧下颌带,确保帽体稳固且不影响头部活动。
呼吸器密合测试
双手捂住滤盒
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