深度解析(2026)《CB 701-1968柴油机凸轮及凸轮轴技术条件》(2026年)深度解析.pptxVIP

;目录;;1960年代我国柴油机行业发展现状与标准需求;（二）CB701-1968标准制定的主要目的与核心目标;（三）标准实施初期对柴油机零部件质量提升的具体作用;;;凸轮轮廓尺寸精度：公差范围设定依据与实际测量要点;;（三）凸轮升程精度：与柴油机气门正时匹配的核心关联探究;表面粗糙度：对凸轮及凸轮轴磨损寿命的影响机制及控制方法;;;（二）标准规定的热处理工艺：淬火回火等工序的技术参数与操作要点;（三）当前新型材料在凸轮及凸轮轴制造中的应用现状与可行性分析;未来5-10年柴油机凸轮及凸轮轴材料技术的发展趋势预测;;毛坯制造工艺：铸造与锻造两种方式的选择依据及质量控制要点;（二）粗加工工艺：车削铣削工序的加工基准选择与工艺参数优化;（三）精加工工艺：磨削加工在保证几何精度中的核心作用及操作技巧;特种加工工艺：电火花激光加工等在复杂凸轮轮廓加工中的应用前景;;尺寸精度检测：常用测量工具的选择与测量误差控制策略;（二）几何公差检测：形位公差检测的基准选择与检测方法详解;（三）表面质量检测：表面粗糙度和表面缺陷的检测手段与评定标准;当前检测技术升级方向：智能化自动化检测设备的应用与发展趋势;;凸轮轴与轴瓦的配合间隙：标准要求与装配时的调整方法;（二）凸轮与挺柱的接触状态：对气门机构性能的影响及装配优化措施;（三）凸轮轴轴向窜动的控制：标准限定范围与防窜动装置的设计要点;与柴油机其他部件的协同优化：凸轮轴与曲轴气门等部件的匹配策略;;凸轮轮廓加工误差：产生原因分析及相应的工艺改进方案;（二）凸轮轴弯曲变形：热处理和加工过程中的变形原因及控制措施;（三）表面裂纹与烧伤：磨削加工中易出现的缺陷及预防方法;硬度不足或不均匀：热处理工序中的常见问题及解决方案;;CB701-1968在当前柴油机技术发展中的主要局限性分析;（二）与当前行业发展需求不匹配的具体条款及原因探究;（三）未来标准修订应遵循的基本原则与核心修订方向建议;标准修订过程中需平衡的各方利益与技术难点探讨;;国际主流柴油机凸轮及凸轮轴技术标准概述（如ISOSAE标准）;（二）CB701-1968与国际标准在技术指标上的主要差异对比;（三）国际标准中可吸收的先进技术要求与管理经验;我国柴油机标准与国际接轨的路径与策略建议;;农业用柴油机凸轮轴生产应用案例：标准执行过程与质量控制要点;（二）工业用大功率柴油机凸轮及凸轮轴改进案例：基于标准的优化方案与效果;（三）标准应用过程中的常见问题及企业应对策略实例分享;