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高炉运转工岗位职业健康操作规程

文件名称：高炉运转工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉运转工在作业过程中的职业健康安全操作。旨在提高高炉运转工的职业健康安全意识，预防事故发生，保障高炉正常稳定运行。规程明确了操作规程的适用范围、目的及管理职责，确保高炉运转工在作业过程中遵守相关安全规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：高炉运转工在操作前必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防砸鞋、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对高炉及相关设备进行全面检查，包括炉体、炉顶、炉喉、冷却系统、送风系统等，确保设备状态良好，无漏风、漏液、漏电等现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，确保高炉运转工在舒适的环境中工作。同时，应定期检测有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.工作现场：操作前应对工作现场进行清理，清除易燃、易爆物品，确保现场整洁，无障碍物。对易滑、易滑跌的区域进行警示标识。

5.操作规程：熟悉并掌握高炉操作规程、应急预案以及相关安全知识，确保在紧急情况下能够正确处理。

6.通信设备：确保通讯设备畅通，操作过程中保持与上级、同事的通讯联系，以便及时传递信息。

7.人员配置：确保操作人员数量充足，分工明确，各司其职，协同作业。

8.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，确保操作过程中能够正确应对各种突发情况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查高炉设备是否处于正常状态，然后依次启动送风系统、冷却系统、加料系统等，确保各系统运行平稳。

2.加料操作：按照生产计划，通过电子控制系统精确控制加料量，避免过载或不足。加料过程中要注意观察料流状态，防止料堵。

3.送风控制：根据高炉温度、压力等参数，调节送风量和风量，保持风量稳定，避免风速过大或过小影响炉况。

4.观察炉况：操作过程中需持续观察高炉温度、压力、炉渣、铁水等关键参数，及时调整操作以保持炉况稳定。

5.维护保养：定期对高炉及相关设备进行清洁和维护保养，防止因设备故障导致生产中断。

6.紧急情况处理：如遇紧急情况，如炉温异常、压力过高或过低等，应立即停止加料和送风，采取应急措施，并向相关人员报告。

7.事故调查：事故发生后，应立即进行事故调查，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

8.结束操作：在高炉生产周期结束后，逐步降低炉温，关闭相关设备，进行清洁和保养，为下一次生产做好准备。

9.记录与报告：操作过程中，需详细记录各项参数和操作过程，定期向上级报告生产情况和设备状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-送风系统：风量稳定，压力正常，无异常振动和噪音。

-冷却系统：冷却水流量充足，冷却效果良好，无泄漏现象。

-加料系统：加料均匀，无料堵现象，输送带运行平稳。

-高炉炉体：炉壳无变形，保温层完好，无明显的温度差异。

-炉顶设备：炉顶安全阀工作正常，炉顶压力稳定。

-控制系统：自动化控制精确，传感器工作正常，报警系统灵敏。

2.异常状态：

-送风系统：风量波动大，压力异常，出现振动和噪音。

-冷却系统：冷却水流量不足，冷却效果不佳，出现泄漏。

-加料系统：加料不均，出现料堵，输送带运行不稳定。

-高炉炉体：炉壳有变形，保温层破损，温度差异明显。

-炉顶设备：炉顶安全阀工作异常，炉顶压力不稳定。

-控制系统：自动化控制不准确，传感器失灵，报警系统不灵敏。

在操作过程中，应密切监测设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如调整操作参数、停机检查或通知维修人员进行修理。对于设备异常状态的分析和记录，有助于后续的维护和预防工作，确保高炉稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对高炉各部位进行定期温度检测，确保温度在正常范围内。

-压力测试：使用压力表检测送风系统、冷却系统等压力值，确保压力稳定。

-流量测试：使用流量计检测冷却水、送风量等流量，确保流量符合设计要求。

-振动测试：使用振动分析仪检测高炉及相关设备的振动情况，及时发现异常。

-电气测试：使用万用表等工具检测电气设备的工作电压、电流等参数，确保电气系统正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整送风量和冷却水量，保持炉温稳定。

-压力调整：根据压力测试结果，调整送风系统，确保压力在安全范围内。

-流量调整：根据流量测试结果，调整冷却水流量，确保冷却效果。

-振动调整：根据振动测试结果，检查设备紧固情况，必要时